原烘干机的排气口采用百叶窗结构，这种结构易导致水蒸气结冰，使玉米的有机杂质聚集导致通风不畅，在迎风面还会造成烘干后玉米水分不均。更换后的烘干机将原排气百叶窗去除，改成直接出气．增加烘干机尾气排气风道．防止冬季冷风对烘干机的冲击而导致粮食烘干过程中受热不均。这样既解决了烘干后玉米水分不均的问题．又解决了通气不畅、结冰的问题。使生产更加流程化，中间停机的次数再次减少。

换热器及除尘设施改造

为了降低尾气排放温度，有效吸收热能，我们将原有沉降室扩大并在原有的三组换热器基础上增加了第四组换热器。把尾气排放温度由原来的110降到40．为了防止换热器冷空气进风口端的冷凝结露后的管道堵塞问题，我们把第四组换热器的管径由原来的33加粗至50。考虑到环境保护，我们还增加了一套沙克龙除尘设备，可以实现以下功能：除尘效果彻底，基本能达到国家对废气的排放标准，有利于环保。可大大减少清灰停机次数，有利于生产，节煤省电，降低成本。

经过以上几方而的改造，我们将停机清塔周期由原来的15d提高至40d，120d的烘干周期改造前需7次停机清塔，改造后只需2次停机清塔并且烘干机的性能没有改变，我们每次停机清塔一般需要1.5d才能正常生产，每个周期减少5次停机清塔时间又可提前8d完成烘干任务。清塔停机次数减少不仅提高了粮食烘干速度而且节省了大量能源，降低了烘干成本，增加了经济效益。

电气改造

电气改造中我们增加了一套PLC控制系统，并在计算机中绘制烘干工艺流程模拟图．烘干机内所有加热段、缓苏段的温度及各闸门开关率在该模拟图中都有显示。烘干机所有附属设备（提升机、初清筛，三通等）及各七闸门的控制都由计算机鼠标点击完成。为了监测烘干机附属设备（热风机、冷风机、提升机等）及热风炉附属设备（引风机、鼓风机）的机械运行状态，所有这些设备的运行电流在计算机的工艺流程模拟图上都一目了然．若设备出现故障导致机械运行电流异常，操作人员能够很快发现，及时调整把握机械运行的最佳状态并做出维修计划进行维修。我们还在烘前仓、烘后仓都安装了重锤式连续料位计，在模拟图上可以很直观地掌握仓内粮食的数量，避免堵车现象发生。在管理方面，本次改造过程中安装了入粮皮带秤、出粮皮带秤、电度表并自行编制了管理软件，通过煤量、电量的消耗以及烘干后粮食的产量可以核算出当天的烘干成本，以便为以后的烘干工作提供参考。