1．脱胶工艺（物理精炼）
毛油经板式换热器加热到85℃，然后通过计量泵添加O.1%-0.5%磷酸，搅拌混合15min。加入磷酸的主要作用是促使油中的钙镁复盐式磷脂、N一酰基脑磷脂等非亲水性磷脂变成亲水性磷脂，另外螯合、钝化并脱除与油中的胶体分散相结合在一起的微量金属离子。再利用磷脂吸水膨胀，吸附油中其他胶质，由小胶粒相互吸引絮凝成大的胶团，悬浮于油相中，通过离心分离的方式与油脂分离的原理，加入3%-6%热水（90℃），搅拌反应30min后。进离心机分离，最后经真空干燥脱水。
    2．碱炼脱酸工艺（化学精炼）
毛油经板式换热器加热到85℃。然后通过计量泵添加O.1%-0.5%磷酸，搅拌混合15min。主要利用磷酸钝化油中的金属离子，根据毛油酸值添加18-22波镁度NaOH溶液，游离的脂肪酸和碱进行中和反应15min，形成的皂经自清式离心机分离，然后经两次水洗油中的残皂。最后真空干燥脱水。

虽然物理精炼脱胶工段含磷量、酸值较高，不利于后续脱色、脱臭工段的生产，但可在脱色工段采用预脱色一脱色工艺；脱臭工段采用填料塔进行预脱酸来弥补。化学精炼产生废水量大，而且污水处理极其困难（国家排放标准COD：<80mg/L；BOD：<30mg/L），形成的皂包含部分的中性油，降低油脂精炼率。
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