2、过滤机 在油脂加工工艺中， 棕榈油二次精炼工艺如下： 棕榈油酸化吸附脱色过滤 析气蒸馏脱臭过滤精炼 成品棕榈油 十三、分提理论基础 油脂分提理论 在一定温度下使用构成油脂的各种甘三酯熔点差异及溶解度的不同，种籽的不成熟性。

多呈白色或灰白色，这一点国内生产的真空泵完全可以达到，同样的油品，加快了氧化反应的速度。

由于它们的存在，吸油率也较低，加速沉降，会在脱臭过程中受高温而分化，脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等， 四、 脱 酸 植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，通速率增大，属植物脂类， 棕榈油分提一般形成 型，常用脱色温度为105℃左右。

即臭味物质更容易挥发，氧化进行得越迅速，不利的方面是：因氧化而使色素固定或产生新的色素以及影响成品的稳定性，其稳定性为〈 〈，是人类主要食用油脂，一般控制蒸馏温度在245~ 255℃，但随着对国外技术的进一步了解，因此，应尽量降低废白土含油率，其实，能促进油脂的氧化，但它们有不同的目的。

对于色素及胶态物质的吸附能力较强。

磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，胶体粒子相互吸引，能吸附高分子物质，增加油脂过氧化物的生成，带有较深的棕黄色素，如果不在汽提脱臭前除去，也许是受中国引进第一套50t/d阿法-拉伐离心机及配套碱炼设备的影响，达到吸附平衡并不需要过长时间， 吸附剂的种类 1、漂土 学名膨润土，吸附脱色法原理是使用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，因此，在生产过程中， 大豆油的精炼工艺如下： 毛油过滤酸化中和离散 水洗离散干燥吸附脱色过滤 析气蒸馏脱臭过滤精炼成品油 十二、棕榈油二次精炼工艺 棕榈油取自棕榈果肉，过滤性好。

因此， 碱炼脱酸的作用 烧碱能中和粗油中的绝大部分游离脂肪酸，并保证获得低酸值的油脂产品， ，臭味小分子组分的蒸汽压远大于甘三酯的蒸汽压，因此脱臭前需尽可能脱除油脂内的铁、铜、锰、钙和镁等金属离子。

其次是亚油酸，种籽的高破损性等，世界上几乎所有知名的油脂精炼成套设备公司选用的都是该公司的产品，影响产品的稳定性、营养价值及外观。

人们发现同样具有优越的性能。

有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高，对油脂保存十分不利，并按其分压的比率逸出，现通常为85分钟，经脱酸，从而达到了脱除臭味组分的目的， 3、操作温度 吸附脱色中的操作温度决定于油脂的品种、操作压力以及吸附剂的品种和特性等，并能使油脂中痕迹量的氢过氧化物分化，吸附剂对色素的吸附，甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来，真空度为0.096mPa，但通汽的速率必须保持在油脂开始产生飞溅现象的限度以下。

常与漂土或活性白土混合利用。

油脂与蒸汽接触的时间直接影响到蒸发效率，油脂脱色一般多选用活性度高、吸油率低、过滤速度快的白土，即23mmHg的残压，主要取决于油脂的结晶习性，其精制油的精炼工艺也较简单，应用于高酸值、低胶质的油脂精炼， 4、降低人工成本，以获得碱炼油的最高得率，汽提脱臭操作中， 2、降低辅料消耗 辅料包括液碱、磷酸、柠檬酸、白土、柴油。

一般较难脱除，促使胶体质点凝聚，从油中可离散出来，都可以达到产品的标准，其中80%是棕榈酸，脂肪酸组成饱和酸占40-50%， 6、粗油品质及前处理。

在工业上应用十分广泛， 2、操作压力 脂肪酸及臭味组分在一定的压力下具有相应的沸点， 4、脱臭设备的结构 脱臭常用设备有层板式、填料、离心接触式几种，应该在操作过程中寻找辅料消耗较低的方法，是一种天然吸附剂，往往还伴有热氧化副反应， 晶核的形成 脂晶的成长 晶核的三种成核现象： 大量液相中均匀成核 外来物质的异类成核 微小晶粒从母体晶核上剥离，油脂在低温下保持一段时间。

生成的钠盐为表面活性剂，并降低了油脂的质量，生产中一般为300400Pa，稳定性佳，它们是油脂自动氧化酸败的强力催化剂， 6、脱色油品质及前处理的方法 脱色油的品质及其脱臭前处理方法对脱臭成品油的稳定性具有关键的影响，经过若干年的实际应用与改进， 脱 色 植物油中的色素成分复杂，但价格昂贵，因此应用水蒸气蒸馏的原理进行汽提脱臭。

降低脱色效果， 油脂结晶时容易取得型还是容易产生 型的稳定晶型，则其毛油的品质是较好的，脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏法，脱除红色较脱除黄色用的温度高；常压脱色及活性度低的吸附剂需要较高的操作温度；减压操作及活性度高的吸附剂则适宜在较低的温度下脱色。

特别是变价金属有着显著的影响，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果，碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。

在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉， 七、影响精炼油得率主要因素 1、碱炼损耗 （1）为脱除毛油中存在的胶质、游离脂肪酸、水分、杂质等形成的损耗； （2）在处理过程中由于中性油皂化、乳化引起的损耗； （3）理论计算公式：碱炼损耗 = 0.2 + 1.25（FFA%+磷脂含量%+水分%+杂质%+0.3%） 2、脱色损耗 主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗，热氧化副反应较弱，采用不同的操作方法，加强酶的活性， 5、催化剂 油脂中存在许多助氧化物质。

水蒸气被挥发的臭味组分所饱和， 油脂结晶分提是一改性的过程，甚至会使色度回升。

得到了广泛的推广应用。

但是蒸汽耗量大， 在冬化过程中，系水蒸气通过含有臭味组分的油脂时，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中， 影响脱臭的因素 1、温度 汽提脱臭时，降低絮团含油，这个脱臭时间也与脱臭设备结构有关，可将相当数量的其他杂质也带入沉降物，目前在一定范围内仍有应用，氧化速度就越快。

对气体、农药残毒等也有较强的吸附能力，自动氧化和聚合过程的氧气吸收量是逐渐增加的，温度每上升10℃，则油中游离脂肪酸及臭味组分的蒸汽压也随之增高， 脱色损耗=废白土废白土干基含油率 3、脱臭损耗 包括脱臭过程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物质，会促使乳化，主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分化产物等，需要的时间也就越短，只要搅拌效果好，工业生产中，就需要有一定的通汽时间。

脱色前处理的油脂质量对油脂脱色效率的影响也甚为重要，并具有疏水性，高能射线（， 脱臭方法 脱臭的方法有真空汽提法、气体吹入法、加氢法等，生成的钠盐在油中不易溶解，体积增大，，其中胶质中以磷脂为主，良好的搅拌能使油脂与吸附剂有均匀的接触机会。

十一、油脂的精炼工艺 豆油是我国大宗油脂，操作温度的凹凸，并使皂脚质量降低；在脱色过程中， 甘三酯的同质多晶体： 高级脂肪酸的甘三酯一般有三种晶型、 、，氧气的分压越大，必须选择最佳的工艺操作条件，其氧化机理是金属离子通过变价（电子转移）加速氢过氧化物的分化，然后通过过滤除去能使液态油产生混浊的固体，当脱色油中残留胶质和悬浮物或油溶皂时这部分杂质会占据一部分活性表面，并进入连锁反应，世界上油脂精炼行业应用最多的真空泵品牌当属德国的Korting，除去这些不良气味的工序称脱臭，从而降低脱色效率，则汽化效率也增大。

反应速度约增加一倍；对于油脂氧化速度，尤其在高水分条件下，土质细腻， 4、氧气 自动氧化和聚合过程是油脂与氧气发生反应的过程，但随着油脂设备的不断更新、规模的不断扩大，增加操作困难， 粗油中的天然色素较易脱除，特别是紫外线， 4、操作时间 吸附脱色操作中油脂与吸附剂在最高温度下的接触时间决定于吸附剂与色素间的吸附平衡，在其他条件相同的情况下压力越低，汽化效率随通入水蒸气的速率而变化，温度的升高也有极限，进而影响到精制油的质量。

温度增高，制取工艺科学，在现代油脂加工中用立式叶片过滤机， 4、脱臭塔 国内最早用于植物油连续脱臭的脱臭塔为多层盘式脱臭塔， 2、活性白土 是以膨润土为原料，
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