公告信息：
1、机械引起损伤。当移动式玉米烘干机的输送部分出现晃动、磨损、碰击，会直接损伤玉米表面，造成爆腰。因此，输送部分应经常检查并调整，有碰击处及时排除，杓子磨损给予更换，斗式升运器跑偏、松弛等，应调节到正常状态。
2、烘干的玉米含水不均匀。同批烘干的玉米，含水率不均匀要求小于3％。如果相差过大，当干燥结束时，或部分还未达到干燥要求，或全部干燥后，其中部分过干燥而发生爆腰。如果需要同批次烘干，可先进行常温循环，缩小水份差距，然后进入热风正常干燥阶段。或是采用二段干燥法，即热风干燥至玉米含水18％左右时，停止作业5h，使玉米间水份自动平衡，然后热风干燥至结束。
3、干燥后的玉米处理不当。使用玉米干燥机完成后，如要送冷风冷却，玉米表面就会突然收缩，引起裂纹，造成爆腰。如果是这种情况造成的爆腰，只要在玉米烘干作业完成以后，让玉米自然冷却，便可避免。
4、装入玉米过少。批式循环玉米烘干机在额定装机容量时，玉米在机内一个干燥循环过程中所需的时间约1h左右，其中约15min加热，另45min不加热（缓苏），通过自身热量，让内部水份向表层扩散平衡，其烘干作业温度可控制在规定温度之内。如玉米装入减少，一个循环的时间缩短，而通过干燥部的时间是不变的，因此，玉米温度上升，干燥速度加快，缓苏时间减少，水份扩散平衡不充分，使爆腰率增加。所以当玉米进入过少而又必须烘干作业时，宜降低进风温度和采用间隙加热方法。
5、上次烘干的玉米未完全清除。在使用玉米烘干设备作业时，升降机、水平输送器及谷仓内等可能产生死角的部位留有上次烘干的玉米，如不清除，进入下一批干燥，自然会爆腰。所以进行下批次玉米烘干之前，一定要注意消除上次烘干残留的玉米。
6、玉米成熟度过高。收获期的玉米由于反复受到阳光、风雨、露水的干、湿作用，过熟时容易出现一定量的爆腰，而且其含水量已较少，在烘干机内按原定的正常速度烘干，势必使爆腰率进一步增加。因此，过熟作物应及时收割，在烘干作业中，视过熟程度适当降低进风温度，一般情况下可比各种机型使用说明书规定的低3～4℃。
7、上料不均匀。上料不均匀会造成部分玉米受热时间延长，温度偏高，脱水速度过快，同时循环不均，使终止干燥时间推迟，部分玉米过干燥，爆腰增多。含杂较多的玉米进入小型玉米烘干机筒体内，不仅引起循环不均，严重时还会产生架空（不循环）、堵塞停机等故障，所以含杂较多的玉米在机外扬清后才能装入机内烘干作业。高湿玉米流动性差，为防止循环不畅，可采用少量玉米进入后，边进谷边循环干燥的方法，较快脱去玉米表层的自由水，提高流动性能。作业过程中，要检查玉米下移是否均匀，需要时进行适当调整。
8、热风温度过高。不同类型的玉米烘干机设备应根据自身特点，按不同玉米装机容量、要求选择合理的进风温度，依干燥速度控制在一定范围内，以保证玉米品质。操作中如热风温度选择过高，爆腰率就会超过规定值。因此，必须按说明书要求选择有关参数，只控制最高温度的机型，进风温度一般应在45～55℃，使温度在40℃以下，保证干燥后的玉米质量。
9、干燥过度。对玉米进行长期储藏时，要求干燥到一定的含水率（如稻谷一般为14％）。干燥过分，表层的部分化学结合水被蒸发，玉米出现裂纹，品质下降，且重量减少，也浪费能源，增加成本，因此，当烘干作业接近要求时，要注意含水率的及时测定，有自动停机装置的机型，要正确设定停机含水率或停机时间，发现有误差，要及时进行纠正。
10、玉米进行烘干前表面有破损。烘干前的玉米破损主要是由于收获时机械损伤所致，因此，玉米收割机作业时要对割台、输送、脱粒部件进行正确调整。烘干过程中，则应尽量采取低温、慢速干燥。
上述十条就是科恒重工专家为我们制定的降低移动式玉米烘干机爆腰率的措施，希望大家用心学习，一定会对大家有所帮助。当然还是要再次提醒大家，导致小型玉米烘干设备爆腰率过高的原因是各式各样的，我们应该根据不同的情况，来采用不同的措施，才能有效降低玉米烘干机的爆腰率，给农民朋友们带去福利。
更多粮食烘干机相关信息，还请您继续关注我们的官方网站，环球粮机网：http://www.worldlj.com
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