烘干机烧成温度高、烘干机尾温度低的原因及处理方法（1）产生的原因

1、燃烧器爆发力过强，火焰白亮且短。

2、煤粉质量好，灰分小，细度小，水分小。

3、系统风量过小或三次内与烘干机内风量匹配不合理，造成烘干机内通风过小。

4、烘干机内有结圈或长厚窑皮影响烘干机内通风，使火焰短，烘干机尾温下降。

（2）调整方法

1、合理调节多风道燃烧器各风道间的风量，如火焰温度过高、白亮且短，可适当调节内风与外风的比例，减小内风增大外风，确保火焰形状合理。

2、不要过分地追求高质量的煤粉，只要煤粉的控制指标在合理的范围内就可以，煤粉质量可根据实际情况具体调整。

3、可增大系统风量，减小三次风阀开度，增大烘干机的通风。调整合理的系统风量且平衡好三次风与烘干机内的通风，合理的风量配备是稳定烧成的最基本条件之一。

4、矿用烘干机内有结圈或长厚窑皮且伴有主机电流升高、烘干机尾有溢料等现象，最直观地反映为烘干机内通风差，出现此状况应及时处理结圈和长厚窑皮。结圈可采用冷热交替法煅烧使结圈脱落，并适当减小喂料。长厚窑皮可采用大幅度移动喷煤管位置，来控制长厚窑皮，并根据严重程度减小喂料，严重时可停料，采用冷热交替法烧。结圈、长厚窑皮经有效处理之后，烘干机内通风及热工制度便可稳定。
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