公告信息：
从磷脂酰胆碱化学结构上看，具有黏着性磷脂溶解共存状态中游离脂肪酸是亲油性物质，而其中磷酸基，氮化合物，胆碱部分则具有亲水性，加水后磷脂亲水基附着于水，与油产生比重差，这样就可使油与磷脂进行分离。对多数大豆油来说，仅采用单一水溶液脱胶的效果并不理想，应考虑到同时脱除水化磷脂和非水化磷脂。
非水化磷脂是磷脂的一部分，在碱炼或水化脱胶过程中能够除去80%左右的水化磷脂，余下的主要就是非水化磷脂。Hvolbg认为，一般的油中大约有135mg/kg的磷是以非水化磷脂的形式存在的，非水化磷脂即使经过6次的水洗也不能够除去，它主要是酸与钙镁离子结合成的复盐。通过加热将H2O由液态变为饱和水蒸气，破坏了H2O分子间的氢键，由于氧原子极强的吸电子能力，使共用电子对主要绕氧原子运转，从而使氢原子核裸露在外，具有类似质子的作用具有极高的能量，攻击非水化磷脂中的金属离子，使磷脂酸与二价金属离子解离，结构通式为：
同时由于冷凝作用，使水由气态又变成液态，生成的α-磷脂酸可与之结合，吸水膨胀，在油中溶解降低，凝聚的临界温度升高，而从油中析出、沉淀、除去。
1材料与方法
1.1原料与试剂
2010年新大豆生产的毛油(磷含量为1116.7mg/kg)黑龙江龙江福粮油有限公司；钼酸氨福州会运金属表面前处理产品有限公司；85%磷酸、抗坏血酸天津市天力化学试剂有限公司。
1.2仪器与设备
LDR3-0.7R型蒸汽发生器温州鹿城江心服装机械公司；722型可见分光光度计上海光谱仪器有限公司；恒温水浴锅上海申生科技有限公司；DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌器巩义市英峪高科仪器厂；LD4-2A低速离心机北京医用离心机厂。
1.3方法
先将毛油进行水化脱胶，去除水化磷脂，得到水化脱胶油，测其磷含量。再用85%磷酸进行酸脱胶，主要除去非水化磷脂，测其磷含量。同时将水化脱胶油加热进行非水化脱胶，在一定的搅拌速度条件下，通入定量的饱和蒸汽后测磷含量。
2结果与分析
2.1磷含量标准曲线的绘制
按照GB5537—85《植物油脂检验：磷脂测定法》中的钼蓝比色法，用分光光度计在波长650nm处测定吸光度(A)，以吸光度为纵坐标、磷含量为横坐标作图得到的标准曲线方程为：y=6.015x+0.0101(R2=0.9986)。
2.2水化脱胶后磷含量
按照常规水化脱胶方法进行，取一定大豆毛油和水放入水浴锅中加热至大约80℃，然后取8%～10%的水放入油中，在较低转速下搅拌30min后离心20min即得水化脱胶油，测其水化脱胶油磷含量为140.5mg/kg。
2.3酸脱胶后磷含量
先将毛油加热到80～90℃，然后与0.05%～0.20%磷酸充分混合后，滞留反应5～20min，再加入1%～5%水，剧烈混合后再分离。测其磷含量为15.8mg/kg。说明了蒸汽脱胶脱除的磷脂主要是非水化磷脂。
2.4蒸汽脱胶对脱胶油磷含量的影响
2.4.1压力对磷含量的影响
选择条件为将油温加热至110℃、搅拌速度90r/min、通气时间40min、蒸汽量为油质量的1.5%。测磷含量结果见图1。
由图1可见，随着压力的增加磷含量逐渐降低，当压力达到0.14MPa时磷含量降至最低，在0.14MPa以后，磷含量下降不明显。这是因为在较强压力、较高温度下，长时间通入水蒸汽导致磷脂酸与钙、镁离子部分解体，促使卵磷脂的内盐式转变为水化式，从而降低了非水化磷脂的含量。
2.4.2油温对磷含量的影响
温度是影响脱胶的关键因素，水化脱胶后将油继续加热至一定温度进行非水化脱胶。选择条件为压力0.14MPa、搅拌速度90r/min、通气时间40min、水蒸气量为油质量的2%。
由图2可见，随着油温的升高磷含量逐渐下降，当温度增加到110℃，磷含量降至最低，在此温度以后，磷含量几乎没有变化。这是因为水化脱胶后将油的温度继续升高，而蒸汽温度与压力是一一对应的，当选择0.14MPa压力时对应的蒸汽温度为110℃，若油温与蒸汽温度相差过大则导致冷热交替，油水飞溅，而油中的水分含量升高，有助于非水化磷脂的形成，因此为避免这种情况发生选择110℃为最佳油温。
2.4.3脱胶时间对磷含量的影响
脱胶时间也是影响脱胶工艺的重要因素。时间过短，底物未充分反应，非水化磷脂不能被有效的脱除；时间过长，不利于工业化生产，从而不利于企业的经济效益。选择条件为压力0.14MPa、油温110℃、搅拌速度100r/min、水蒸气量为油质量的2.5%，测磷含量见图3。
搅拌速度太快会使油脂乳化，太慢则蒸汽与油脂不能充分接触，从而不能降低磷脂酶的活性，即不能降低非水化磷脂的含量。由图4可见，当搅拌速度为90r/min时磷含量降至最低，在此搅拌速度以后，磷含量下降不明显，因此，90r/min的搅拌速度为最佳。
2.4.5水蒸气量对磷含量的影响
为研究水蒸气量对磷含量的影响，选择条件为压力0.14MPa、油温110℃、通气时间50min、搅拌速度90r/min
由图5可见，随着水蒸气量的增加磷含量逐渐下降，当蒸汽量为油质量的2%时，磷含量最低，此后趋于平稳。这可能是因为采用直接蒸汽作用于油脂使磷脂酶失活，而磷脂酶活性是影响非水化磷脂的一个关键因素，其活性使磷脂水解成不易水化的磷脂酸。另外，当磷脂酸与钙、镁金属离子结合时就会形成非水化磷脂钙、镁复盐。因此降低了酶的活性，从而降低了非水化磷脂的含量。
2.5正交试验
根据单因素试验的结果，得出影响脱胶油蒸汽效果的主要因素，即蒸汽压力、水蒸气量、温度、时间、搅拌速度。选用L9(45)正交表进行正交试验，以得到最有利于去除非水化磷脂的工艺参数。因素水平见表1，正交试验结果见表2。
从表2可以看出，A3B3C2D2E3为最佳条件，即蒸汽压力0.14MPa、水蒸气量2%、温度110℃、持续时间50min、搅拌速度90r/min。影响因素对蒸汽后磷含量影响的主次顺序为：压力＞水蒸气量＞温度＞时间＞搅拌速度。按照正交试验得出的最佳参数进行验证，脱胶油中的磷含量为17.9mg/kg。
3结论
3.1首先将毛油进行水化脱胶，得到水化脱胶油，测其磷含量为140.5mg/kg，利用蒸汽脱胶最佳脱胶条件为油温110℃、搅拌速度90r/min、通入压力0.14MPa的饱和水蒸气、水蒸气量为油量的2%、通气时间50min，脱胶油中的磷含量为17.9mg/kg。
3.2采用饱和蒸汽脱胶的方法降低了水化脱胶油中非水化磷脂的含量，与其他方法相比，蒸汽脱胶未添加任何化学试剂、无残留问题，可为工业化生产提供理论依据。
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