公告信息：
长期以来，我国的粮食干燥普遍依赖于天然晾晒，这种传统干燥方式受到气候和场地的很大制约，在夏季收麦期间经常遭遇到阴雨天，秋季收稻期间阳光不足，气温偏低，都不利于自然晾晒粮食作业，每年因来不及干燥，而造成粮食霉变的损失约3%～4%。全国达1000万t左右。
应用联合收获机收获稻麦+粮食迅速堆积，有限的晒场，使谷物得不到及时干燥处理，容易很快发热变质和发芽，会大幅度降低食用口感，如遇到灾害年份损失更大。因此，广大农民对粮食烘干设备的需求越来越迫切。
江苏省农机技术推广站和某公司，于2004年联合研制开发了5HXG系列低温谷物烘干机，分别在南京市江宁区铜山农机站、南京溧水县王家粮库和沭阳县青伊湖农场种子公司建立了推广示范基地，推广7台烘干机。通过以点带面，逐步扩大推广范围，两年来，在江苏省累计推广应用24台。三个示范点累计烘干小麦llOOt，烘干水稻5810t，平均作业量为987t/台。烘干机的应用减少了粮食损失，提高了粮食品质，取得了较大的经济效益和显著的社会效益。
一、谷物机械烘干机的效益分析
以沭阳县青伊湖农场种子公司干燥水稻为例，分析人工晾晒和机械烘干经济效益对比。
该种子公司承包1700亩农田，专门种植水稻和小麦，年水稻总产量为1020t。该公司购人5HXC-70型烘干机4台。
1．人工晾晒成本
(1)晾晒稻谷占用场地费人工晾晒稻谷每百亩大田需一亩晒场，即1700亩大田需占用晒场17亩，亩产量按600kg，稻谷价格按1.86元/kg计，每亩生产成本约400元。即晾晒占用场地费为12172兀。
(2)人工费水稻收获期间，该公司晾晒稻谷时间为30天，每天需请农民工50人，每天每人工资和吃饭费用平均为40元。即每季水稻晾晒需人工费60000元。
由此可得，人工晾晒稻谷成本为0.071元/kg。
2．烘干机作业成本
(1)机器折旧维修费每台SHXG-70型烘干机售价9万元，扣除省财政补贴2万元，实际购机费7万元／台，使用寿命按15年计算，每台维修费按1万元计，每年按稻麦两季干燥计算，稻季占年总折旧维修费的50%，即稻季每台烘干机折旧维修费为2666元。 ’
(2)人工费使用4台烘干机，每季作业时间为15天，共需4人操作，每人每天工资费用约50元，即每季需人工费用为3000元。
(3)电费每台机器用电功率为5.OkW，农村工业用电按0.92元/kWh计，4台机器每季作业15天所需电费为6624元。
(4)油料费使用4台烘干机，每台烘干机平均耗油量为8l/h，“0：’号柴油价格为4.06元，L左右。烘干机在进出料时燃烧机不工作，约占总作业时间的20%。4台烘干机一季连续作业15天需油料费为37417元。
机械烘干稻谷成本为0.057元/kg
3．机械烘干与人工晾晒经济效益对比
(1)节约干燥成本机械烘干稻谷比人工晾晒可节本
0.014元/kg，lOOOt年产稻谷可节约干燥成本14280元。
(2)减少霉变损失人工晾晒因受到晒场和气候等条件的制约，容易造成谷物霉烂，按平均霉变损失3.5%计算，该种子公司每季收获1020t稻谷可减少损失66402元。
(3)省工1700亩水稻，人工晾晒每天需50人，一季需晾晒30天。机械干燥仅需4人既可操作，一季连续烘干15天即可完成干燥任务，可节省1440个工日。
(4)节省晒场用地1700亩水稻，人工晾晒需17亩晒场，而采用机械烘干仅需一亩转运场地，可节省16亩晒场用地。
二、机械烘干机的社会效益
1．提高粮食品质，减少粮食损失
收获后的谷物在24h内把水分降至储藏标准，可确保谷物的品质，采用低温循环式烘干机可达到这一要求，并可不受气候、场地等条件的限制，而人工晾晒无法实现这一目标，遇到阴雨天气，可以机械化收获、烘干实现“不落地”生产，避免在晾晒时泥砂等杂物混入粮食内，有利于提高粮食品质，满足人民对粮食安全食用的需求。
2．有利于促进产业结构的调整
使用烘干机干燥粮食，具有节本、省工、省成本、省晒场、减少损失及减少污染等优点，适合粮库、种子公司、种田大户、粮食加工厂及农场等部门进行推广应用，有利于实现规模化生产，提高经营效益，有利于加快粮食种植、储藏及加工业的发展，促进农村产业结构的调整。
3．有利于减少晒粮污染和交通事故
在谷物收获期间，大多数农户都没有固定的水泥晾晒场地，有的农户临时压制泥土晒场，还有相当一部分农户把谷物直接摊在公路上晾晒，这种方法不仅容易使泥砂等杂物混入粮食内，增加对粮食的污染和破碎率，而且容易成为引发交通事故的隐患。
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低温谷物烘干机经济效益分析
来源：环球粮机网发布时间：2015-08-22 20:02:05
