公告信息：
6N—SJ双风道碾米机是较为先进的新式碾米机，可以将稻谷一次加工成标准的白米，而且成米的温度低(≤18℃)，糠粉含量低于2‰，是目前农村加工稻谷的首选碾米机械。 一、机械故障的原因与排除 1．工作中易掉传动带的原因与排除①由于碾米机和电动机或柴油机的相对位置安装不当，使碾米机主轴皮带轮与电动机皮带轮的轴心线不平行，或两轴心线平行但径向不在同一平面内便在高速运转下而错位掉带。错位轻则引起三角带磨损加剧，早期报废，大则掉带而不能工作。所以在安装时，基础的地脚螺栓位置应准确，要符合说明书要求的距离尺寸；安装中要调整对正，保证两皮带轮轴心线平行且径向在同—平面内。②在高速运转中皮带过松产生擅动而离开轮槽掉带。应该调整碾米机座孔的位置，拉大两轮距离，再将地脚螺母紧固锁牢，防止串位；调整风机三角带张紧轮使手压三角带下沉量为10—15毫米。皮带过紧则轴承和皮带都会加剧磨损而提早报废。③选用的皮带过长，调整又超过极限也易掉带；地脚螺栓松动也会掉带。因此必须选用B2540带，且经常检查，紧固地脚螺母，防止松动。 2．机器振动过大的原因与排除基础不牢固或地脚螺栓松动，以及运转部件如皮带轮、风扇叶片等变形或维修不当，造成振动过大，破坏振动平衡。要检查地脚螺栓是否紧固，维修中是否破坏转动部件的动平衡，否则会打坏机器甚致伤人。 3．电机过热及噪音大的原因及排除电机发热，噪声大的原因有：①电动机功率不足。②电网电压过低或不稳。②出米口弹簧压力过大，碾米室压力增加，主轴阻力增大，使电机超负荷而发热；④原料过湿。⑤进料口开度过大，增加阻力使电机超负荷而发热同时产生噪声。⑥轴承磨损严重，或长期缺油，运转阻力增大引起超负荷，且躁声增大电机发热。所以，当发现有噪声和电机发热时要从上述原因加以检查，根据机械状况分析确认相应的排除办法。若电机功率低于说明书标定的功率，则应换用标准电机；如果操作不当，则可适当调小进粮口闸板开度，降低出米口弹簧压力；如果电网电压不稳定或偏低，则应加装稳压装置或增大电机功率；如果新稻谷太湿，应晾干使含水量小于10％时再加工；如果轴承附近的机温明显高于其他部位的温度，说明电机发热是由于轴承损坏或间隙过大及缺油，应当停机检查，必要时更换新轴承，同时保证班次保养注油，但不要过量。 二、加工质量故障原因与排除 1．成米中谷粒多的原因与排除其主要原因是：⑦进粮口闸板开度过大，超过开度的2／3，而出粮口的压力弹簧压力小，从而使谷粒在碾米室内过多，碾压机会减少，且碾压时间过短，谷粒没得到充分破皮碾白而被排出。②稻谷过湿，含水量大不易脱皮，同时还会伴有碎米多、易堵塞等现象。②米刀严重磨损，碾压效果下降。因此要关小进粮口闸板，使之在2／3—1／3开度；减小出米口弹簧压力，使稻谷在碾米室减少，得到充分碾白而消除米中的谷粒。 2．成米温度过高的原因与排除当米温超过18℃时即认为米温高。这是因为碾米室内压力过大，碾压时间过长，使米温升高，或稻谷过湿米温也会升高。发现米温升高时，可减小进粮口闸门开度或缩小出粮口弹簧压力，降低碾米室压力和米粒在碾米室的停留时间而使米温下降。 3．碎米多的原因及排除稻谷过湿，超过10％的含水量；碾米机转速超过额定转速；出米口弹簧压力过大，进粮过多等造成碾米室压力过大，米粒停留时间长都是碎米多的原因。可以降低碾米室压力而减少碎米。 4。糠中夹有碎米或米粒的原因与排除由于筛片有破损或放置不正有间隙，吸糠机风量过大则导致米粒漏出。应该重新安装筛子，消除缝隙，修补筛片漏洞，降低送风量。 5．成米中夹糠多的原因与排除成米中含糠量超过2‰，即认为糠多不合格。碾米机负荷过大，吸糠风量不足，溜筛孔堵塞或安装角度过小或偏斜，集糠器出口堵塞等都会导致米中夹糠。可以减少进料量，降低出米口弹簧压力，使碾米室存粮减少，米糠易被吹出。也可调整出粮口右侧风量调节手柄，增大吸风量；如果溜筛偏斜应装正，并及时排除堆积集糠器出口的米糠，使吸风流动畅通。 6. 米机堵塞的原因及排除主要原因是：①进粮量过多，出粮口压力过大，稻谷在碾米室内堵塞。②传动三角带过松，或磨损严重而打滑，导致主轴转速降低，或电压过低，主轴转速不足即堵塞。③稻谷过湿，流动性低而堵塞。应在停机后清除堵塞，但严禁用反转电机的方法排除堵塞，并立即关闭进粮口挡板。
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6N-SJ双风道碾米机常见故障排除
来源：环球粮机网发布时间：2015-08-22 19:50:43
