公告信息：
物料烘干是众多行业制备半成品，成品的前提要求，烘干后的物料既便于储存，也利于下道工序制备时的节能降耗。
1、烘干机的种类及特点
根据烘干方式的不同，烘干机可以分为：流态烘干机，回转式烘干机和立式烘干机等。
流态烘干机是将颗粒状的物料在热气流的吹动下呈流化床状态而进行热交换的。它是一种传热效率较高，传热速率较快的烘干设备。呈流化状态的物料，可以沿着篦板斜坡运动，从烘干机的喂料端流向出料端。它与沸腾烘干相比，物料尚未达到沸腾状态，因而具有功率消耗低，电耗少，飞扬损失小等优点。流态烘干机缺点是：在使用中除尘器布袋磨损较大，篦板使用寿命较短，烘干质量对操作的依赖性较大，要求熟练操作等。适用于烘干高水分和水分波动大的物料，富通新能源生产销售滚筒烘干机、气流式烘干机等干燥烘干机械设备。
回转烘干机是应用时间较早，应用范围较广的一种烘干设备。它是一个回转圆筒，内部布置不同型式的热交换器，物料和热气体从圆筒内部通过并进行热交换，使物料得到烘干。它的特点是对物料的适应性较好，可以烘干多种水分、粒度（块状、粒状、粉状）、粘性不同的物料。这种设备结构简单，操作可靠，生产能力大，从每小时几吨到几十吨，在水泥工业上用的较多。缺点是烘干效率较低，设备机体较大，钢耗量较多，占地面积较大，投资较高。
立式烘干机是由外置式燃烧炉、主机本体和除尘设备组成，内部砌有耐火砖，腹腔有多组散料锥和滑料盆。其工作原理是物料由输送设备送入立式烘干机上部，靠自身重力通过散料锥、滑料盆下降、沉落。燃烧炉产生热能，通过立式烘干机与潮物料进行热交换后，经除尘设备排出。该设备的优点是占地面积小、投资少，缺点是：①初水分较高、物料粘性大造成上部几层滑料盆易堵塞；②因材质不当，造成下部实心滑料盆及滑料盆、滑料锥易损烧坏，③烘干质量难以控制。
目前最常用的烘干设备是回转烘干机、立式烘干机，它们各有优缺点。为了开发一种适应性强，不易堵料，占地面积小，热效率较高的烘干设备，江苏科行集团公司旗下的盐城水泥粉磨技术研究所联合盐城工学院共同开发了双筒烘干机。
2、工作原理及主要结构
2.1工作原理
双筒烘干机工作时，物料与热气顺流从内筒的小端进入，在内，外简体的螺旋板，扬料板，导流板的作用下，物料被扬起与热气流进行热交换，并沿着内锥壁向大端轴向移动，然后进入内外筒之间，物料在外筒内壁的扬料装置提升后均匀撒落在内锥简体外壁的导向卸料板上，随着简体回转，沿着外锥壁慢慢流向出料口，最后物料通过卸料处的闪动阀卸出，废气则从卸料罩上部排出，经除尘后排空。
从物料流程可以看出，物料在被一筒内热气流直接烘干的同时，又被另一筒内的热量间接烘干，而且低温的外筒对高温的内筒有隔热保温作用。内筒里的物料与热气体之间热交换以辐射，对流传热为主；而在外筒，热气体湿度较高，温度较低，物料撒落在内筒外壁上，其热交换以热传导、对流并举。整机的烘干机理先进、科学、合理。
2.2主要结构
双筒烘干机是一种直接传热式的回转式烘干机，
主要是由内简体、外简体，托轮，轮带支承装置、传动装置、进料进气、卸料出气密封装置等组成其结构主要有两大特点：
(l)筒体由两个同一轴线的内，外筒组成。内筒体为圆锥形筒体，外简体是由法兰螺栓固定联接的两个半圆组成的直简体。在两个简体壁上分别配置专用螺旋板、扬料板和导向卸料板。这一结构的创新是内循环烘干机设计的一大突破，在保证物料烘干工艺所需时间的前提下，整机长度缩短40%，筒体空间充分被烘干物料与热烟气热交换，避免高温气流热量的直接流失，也减少外部散热的损失，并解决了内、外筒体壁上扬料板的检修问题。
(2)筒体的支承和传动装置做了较大的改进。该机采用外径较大的轮带、托轮支承；传动采用边缘传动，使安装、操作极为简便，运行也更为可靠，运转率达95%以上。
3、性能特点
双筒烘干机在传统回转式单筒烘干机的结构上进行了大幅度的突破和创新。从烘干机理上看，物料与热气流的交换更加充分，各项热工指标均达国内先进水平。
(1)烘干机理科学合理、高效节能。物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换；物料在外筒热交换以传导、对流形式并用，热效率大大超过单筒烘干机热效率仅为50%左右的水平。该机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上，并且外筒对内筒有保温隔热作用，外筒表面温度低，热损失少。
(2)独特的扬料，撒料装置，使料、气交换效率更高。进料端采用正向螺旋扬料板，使扬料板预热后，顺利进入烘干阶段。这种扬料装置能使物料沿轴向呈“波浪”形式向前“蠕动”。整套扬料装置具有一定的导向、均流、阻料等功能，不但提高了物料的抛撒均匀性、增加了物料滞留时间和物料的翻转次数，而且装置中每一组扬料板在径向位置上有一定角度的错开，组合。通过其角度的变化，内撤位置差来补偿时间差而产生的撒料间隙性。通过调整烘干机的转速使物料脱离扬料板的初始速以及扬料板的角度变化，增大了扬料板装置的撒料区域及抛撒的均匀性，使物料在简体截面上呈现“瀑布”状下落。在轴向上各排扬料板交叉布置，互为补充，避免了“风洞”和“阶梯撒料”现象，从而大幅度提高烘干效率。
(3)长度缩短，有利于工艺布置。整机长度比单筒烘干机减短约40%以上，从而减少厂房的建筑面积，节约工程投资，也更适合于老厂改造。
(4)采用物料与热气流顺流烘干工艺，适用范围广。它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于冶金，化工等部门的各种散状物料的烘干。
(5)结构紧凑。整机水平布置，采用托轮支承传动，使设备安装方便、操作简单，运行可靠、运转率更高。
(6)自动温度监控系统。使操作更加便捷。
(7)采用调速电机调整简体转速。根据入机水分，产量要求，采用适当的转速，确保下道工序的需求。
4、烘干系统的完善
烘干机使用效果的好坏，不仅体现在本体设计上的周密、通盘考虑，如较低的热损失、料气的充分交换；还要考虑系统中的众多因素，使之达到最佳结合。
4.1风炉的选择
热风炉是烘干系统的热量来源。热风炉热效率高低取决于热烟气的输入量和介质温度，实际应用中热风炉有多种形式。
层燃式手烧炉；由人工手动喂煤，可直接燃烧50mm以下的粒状煤，需不断的进煤、清渣，工人劳动强度大，大量冷风带人炉内，燃烧过程不稳定、炉内烟气温度低、不完全燃烧损失大，造成煤耗高、热效率低、供热量小。
喷燃式煤粉炉：对火烟深度控制要求严格，火焰过深，则容易烧坏烘干机内部简体及扬料板，甚至改变物料的物性；过短，则烟气进入烘干机的温度不足，烘干能力变差。此外，对煤质及细度要求严格，燃烧不稳定，操作难度大。
沸腾炉：它介于层燃和悬浮状燃烧之间，燃烧时呈沸腾状态，具有强化燃烧、传热效果好、结构简单，可燃烧劣质燃料等优点。但传统沸腾炉由于局部结构设计不合理，直角部分多，使用寿命短，炉内易结渣，涡流现象严重，煤耗较高，燃烧温度偏低。
节煤型高温沸腾炉：是我公司在传统沸腾炉的基础上进行整体改型和优化设计的一种KF新炉型。其采用小炉床整体框架结构，炉床容积较常规缩小，炉体结构更加稳固，大大提高了炉体的使用寿命和单位容积热强度，减少了尖锐直角，降低了结渣频率，能够在原有沸腾炉的基础上节煤40%～60%，炉温大幅度提升并可自由控制，进一步放宽了对劣质煤的适应程度。几种炉型的技术经济指标对比见表l，单位容积热强度对比见表2。
4.2后继除尘器的配备
4.2.1烘干除尘的工况及烟气性质
烘干的通风收尘系统为负压工作，其风量较大，废气中的含尘浓度较高，特别是对烘干要求的产量大。水分<2%时，烟气中的含尘浓度急剧增加，粉尘颗粒也相对偏大。而蒸发的水分全部通过废气中进入尾部收尘装置，废气含湿量一般在15%以上，露点温度一般高达40-50℃，冬季甚至可高于70-80℃，若燃煤硫含量高，露点温度还会升高并产生酸腐蚀。这些都是增大收尘难度和设备管道磨蚀的直接原因。烘干机含尘废气特性见表3。
4.2.2水泥厂常用烘干收尘系统
(l)采用一级旋风收尘器。这种收尘适用于矿渣，碎石等原料的烘干。选用镶有刚玉混凝土衬里的高效耐磨旋风收尘器作一级收尘，筒径—般1540mm，出灰口350mm。具有处理风量大、抗磨损、抗反风和投资较低等特点，投资约为其他收尘设备的l／5。但它依靠重力进行离心分离收尘，收尘效率较低，一般只有80%-85%，用于矿渣烘干的收尘可达到250～300mg/Nm’，不能达标排放。
(2)一级旋风收尘器+组合电收尘器。这种收尘可用于废气中粉尘颗粒比较粗、湿含量过大的物料的烘干收尘，具有效率高、抗高温、抗粘堵等特点。其一级收尘器负担较重，必须适当加大设备的处理能力；另外，烘干原煤时需要加设防爆、防腐，防锈等装置，而对于高浓度、大风量的含尘烟气则不宜使用该工艺，一般废气排放浓度低于150mg/Nm3。
(3)采用一级HPC型行喷脉冲袋式收尘器。HPC型烘干机专用行喷脉冲袋式除尘器是我公司开发研制的新型脉冲袋式除尘器，专用于烘干机的粉尘治理。它吸收了气箱脉冲和管式喷吹除尘器的清灰技术，不但具备气箱脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有占地面积小、单位面积处理风量大等优点。该除尘器采用了大量的新技术及高品质的零部件，其适应性、使用可靠性及自动化程度大大提高，可保证长期随主机设备运行，除尘器出口排放浓度低于国家规定的排放浓度，是烘干机粉尘治理的首选设备。
4.3适合的管道设计
系统中连接烘干机及牧尘器，引风机之间的管道布置，应尽可能紧凑，以减少管道的压力损失。生产中风速控制宜保持为11～15m/s。
4.4加强锁风和保温
加强系统的锁风和保温，严格控制漏风率，减少热损失，提高收尘效果。
5、应用
该设备自2001年投入市场以来，历经实践的检验，不断完善，已十分成熟，得到了用户的认可。四川南江水泥公司的∮2.4m×8.3m双筒内循环回转烘干机，自2001年6月投运以来，设备连续六年安全，稳定运转，从未发生故障。烘页岩时，在初水分l8%，终水分2%-3%时，台时达18-20t/h，煤耗（标煤）仅17kg/t干料。
甘肃武山水泥厂，自2002年4月使用我公司生产的∮2.4m×8.3m双筒内循环回转烘干机，烘粘士时，在初水分15%，终水分3%时，台时达16-18t/h，煤耗（标煤）仅18kg/t干料，电耗2.8kW．h/t。
利用该技术，我们对老式烘干机进行了改造。广西南宁八鲤制糖公司∮2.4m×18m单筒烘干机，烘糖渣，初水分45%，终水分2%-3%时，原产量6.5t/h，我们对热风炉、简体内扬料板结构形式进行了较大幅度的改进，改造后台时达11～12t/h，电耗下降了30%，综合效益显著。
6注意的问题
(1)除尘设备必不可少。在烘干系统中，收尘设备不仅是除尘设备，而且是工艺设备；有无除尘设备不仅关系排尘环保是否达标，而且关系产量高低。有的厂家为了降低成本未上除尘设备，导致产量低且后面的风机叶轮磨损巨大，有的不足10天就要换一付叶轮，维修成本较高。
(2)生产组织、热风炉的操作对煤耗影响较大。煤耗的高低不仅受出口烟气的温度、系统的保温减少热散失、煤炭的燃尽度等有关，而且与生产组织、热风炉的操作有关。有的厂家库容小，经常断续生产，烘一个班停几天，经常熄炉、生炉导致煤耗高，也有的厂家对热风炉的操作掌握不得要领，要针对不同炉型（沸腾炉、喷煤炉、燃油炉等）采用不同的方法，抓住要点、尽量闭炉操作，提高煤炭的燃尽率，减少漏风。
(3)加强日常巡检，提高运转率。做好减速机、传动齿轮付的润滑工作，定期检查内部扬料板的磨损情况，做好相关地方的密封和锁风。
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浅谈双筒烘干机的开发与应用
来源：环球粮机网发布时间：2015-08-22 18:51:51
