一、概述
DSH系列顺逆流谷物烘干机是国家粮食储备库建设所选用的产品，在其先进的烘干工艺中综合地体现了国内外先进的粮食烘干技术，多年来受到了广大用户单位的好评和信赖。
二、工艺特点
1、多层顺逆流烘干、逆流冷却
根据各层粮温和水份不同采用多层顺逆流烘干工艺，始终保持可以高效率降水。
采用逆流冷却能够确保热粮缓漫降低，充分冷却，防止夹生粮，并能进一步降低粮食水份。
2、烘干—缓苏
本工艺中不断反复进行烘干—缓苏过程。缓苏段不供给热风，粮食籽粒自身进行湿热平衡，表层的热量向内部传导，内部水份向表层转移，整个缓苏过程即能起到节能的作用，又能保证粮食烘后品质，避免惊纹的产生，减少烘后的机械破损。
3、漏斗式通风节的设置
本工艺中，采用二道漏斗式通风节，使供给的热风能够充分与粮食混合，保证粮食受热均匀及均匀降水的目的。
4、塔内装载量大，烘干流程长，粮食在烘干机内经过7个小时以上，保证粮食均匀缓漫降水，达到优质、高效、节能降耗的目的。
5.变温烘干
本烘干机配备了三台烘干风机供风，根据粮食在塔内温度和水份的变化而采用不同的烘干温度，可以保证粮食的品质。
三、烘干原理
本工艺采用经过换热器加热的干净空气为干燥介质，采用六热六缓（或五热五缓、四热四缓、根据烘干产量和机型确定）—冷的干燥冷却工艺技术。干燥空气进入烘干机后与湿粮进行充分的湿热交换，潮湿的废气经烘干机排出机外。每一个干燥段后设有缓苏段，以利于粮粒中部水份向外转移，使温度梯度和湿度梯度逐步平衡。设置的冷却段可以使干燥后的粮食得到充分的冷却，以利于粮食长期低温储存。
四、DSH10~30型顺流烘干机主要参数表
 
 
型号 处理量
(吨/日) 降水率(%) 水份不均匀度(%) 破碎增值率(%) 外形尺寸(m)  长×宽×高) 装机容量(千瓦)
DSH10 200 ≥16 ＜2 ＜0.4 3×2.5×24.3 55
DSH15 300 ≥16 ＜2 ＜0.4 3.5×3.5×24.3 77
DSH20 400 ≥16 ＜2 ＜0.4 4×3.5×24.3 100
DSH25 500 ≥16 ＜2 ＜0.4 4×4.5×28.1 153
DSH30 600 ≥16 ＜2 ＜0.4 4.5×4.5×28.1 168
五、工艺流程（见附图一）
六、烘干机的安装
根据工艺图及其配套的工艺安装大样图对整个干燥工程提出要求，安装人员严格按图纸要求安装设备。
七、烘干机的使用
1、检查各个工艺设备是否完好，润滑部位应按规定加足润滑油脂，严禁带故障运转。
2、传动部分是否正常，电气控制柜各种控制功能是否完好，各电气仪表指示是否准确，必要时进行及时校验。保护器、熔断器备件要齐全。
3、检查风机闸门、风门、进料闸门是否可以灵活启闭，所有闸门在启动前均应处于关闭状态。
4、检查电压是否达到供电要求。
5、各设备调整正常后应进行单机空载运转。
6、各个设备单机空载运转正常8小时后，再进行联动空运转。
7、联动空运转8小时后，再可进行负载试运转。
8、热风炉应在烘干机负载运转前进行烘炉。
1）烘炉的总时间不少于100小时。
2）烘炉时的烟道气温度应为：
0~20小时 200℃
21~40小时 250℃
41~60小时 300℃
61~100小时 ＜400℃
9、工艺设备启动和关闭的原则为：
1）由后向前依此启动，待设备均运转正常后方可进粮。
2）由前向后依此停机，待输送设备走空后方可停机。
10、第一次往烘干机中进粮时，应使用干粮透塔，待干粮超过第一干燥段后才能进湿粮。
11、烘干机及其干燥风机的开启顺序。
1）当湿粮料位达到第一、二干燥段时，开启相应的干燥风机，并打开风机风门，将热风温度调至热风温度参照表中所要求的温度。
2）当湿粮行至第三、四干燥段时，开启相应的干燥风机，并打开风机风门，将热风温度调至热风温度参照表中所在要求的温度。
3）当湿粮行至第五、六干燥段时，开启相应的干燥风机，并打开风机风门，将热风温度调至热风温度参照表中所要求的温度。
4）当粮食行至冷却段时，开启冷却风机。
12、各干燥段热风温度参照表
干燥段 第一、二干燥段 第三、四干燥段 第五、六干燥段
热风温度 180±5℃ 155±5℃ 130±5℃
13、烘干机性能的调节
1）粮食的出机含水率过低时，应调节冷风门，降低送风温度；或加快排粮速度；或减少热风的送风量。
2）粮食的出机含水率偏高时，应减慢排粮速度，使粮食在机内得到合适的干燥。
依照这两项调节时，应遵循的原则是：在不损害粮食品质的前提下，产量尽可能的大，并达到要求的降水幅度。
3）在依照以上两项调节措施应用后，粮食出机含水率仍偏高时，可采用热风温度推荐表的上限温度。
4）在应用3）项措施后，如粮食出机含水率仍偏高时，只能采用降低产量的方法来满足降水的要求。
14、料位控制的实现
1）应保持烘干机始终装满粮食，烘干机前后输送设备的产量应与烘干机的产量匹配，连续不断的进行输送。粒位器控制粮食料位，使料位始终处于上下料位器之间，以保证烘干机正常作业。
2）在烘干机储粮段装三只料位器，用于自动控制烘干机排粮电机，以实现产量的调节。
3）在烘干机烘干作业时，排粮电机停止排粮的间隔时间不得超过3分钟，此点务必做到。
4）当粮面升高到中料位器时，自动启动排粮电机，烘干机排粮。
5）当粮面低于中料位器时，应加快进粮或减慢排粮。
6）当粮面高于上料位器或低于下料位器时，应声光报警，提示操作人员按实际情况调整进粮产量或排粮产量。调整的原则是进粮和出粮的产量应与烘干机的产量基本相等，使其符合降水的要求。
15、停机顺序
按工艺流程顺序，从前到后依次停机，其顺序为：
1）关闭提升机的进料闸门，提升机内粮食放空后停机。
2）热风炉在干燥风机停止送风前20分钟停止加煤，使炉温逐步降到350℃以下，并把换热器中所储存的热量基本出光，热风温度降到100℃以下时，再关闭风机和烘干机排粮电机。
3）关闭各个干燥风机及冷却风机风门。
4）使所有闸阀门处于关闭状态。
16、注意事项
1）经常检查各个干燥段加热空气的温度，并及时调节，使其保持在预定的范围内自控。
2）要十分注意：烘干机送风温度所需要的热量应与热风炉供热量平衡，不足时热风炉应升温，但热风炉烟道气的温度不得超过650℃。供热过剩时，热风炉烟道气的温度应降低。
3）定期检查干燥前后的粮食水份和品质情况，以便于及时调整。
4）突然停电或临时停机时，应首先关闭热风机闸门，防止停机状态热风继续进入干燥段，避免烘坏粮食和烘干机着火。
5）经常注意电机和轴承的温升，注意传动带、提升机畚斗带的张紧程度和螺栓的紧固情况，提升机畚斗带走偏、走松时应及时调整。
6）发现堵塞、断带、打滑时应及时停机排除。
7）注意设备周围安全，操作人员应始终保持生产第一，安全第一。
8）不准无关人员进入操作现场。
更多粮食烘干机相关信息，还请您继续关注我们的官方网站，环球粮机网 http://www.worldlj.com/