(1)：钢板库的供气管道采用标准为DN50型镀锌钢管，中心气化区的供气主管道由库壁外的进气管道直接引入，库边气化区的供气主管道布置在钢板库的库壁外。

　　(2)：钢板库的排气管道采用标准为DN32型无缝钢管，其布置方式和气化管的形式相同，排气分布管道和气化管道相结合。

　　(3)：钢板库的库体气化管采用标准为DN32-50型无缝钢管，在钢管的外部有一层软金属管，在软金属管的外部有一层岩棉布管，气化管的排列方式为由库底中心呈扇形向外扩展，其间距为50cm。扇形气化管紧贴库底平行安装，它共有多个不同的区域组成。

　　(4)：钢板库的出料系统中，最主要的是钢板库库内的气化管装置，它的进气区域是通过循环交叉供气成对角开放，气化管的分布为由中心区向外呈条形辐射分布排列。气化管道安装在距钢管库库底的通道内，距地面平行距离为20cm，它是通过助气设备产生一定的气体压力由管道将物料送出提升机的入口。无论距离远近都能实现一管直通的效果。

　　新型多功能钢板库，是在总结了过去钢板库暴库及物料板结的经验之后，经过长时间研究，深入总结，并吸纳了前几代钢板库的优点而成，而且技术涵盖了钢板库所有技术层面，它是为第四代钢板库的技术不足而专门量身打造的。按照技术要求建造的第五代多功能大型钢板库，彻底解决了大型钢板库的均匀沉降问题，解决了物料在钢板库内的板结，物料在出料前的均化，低位出料，及彻底完全出料和粉尘排放等严重制约钢板库的关键核心技术。

　　大型钢板仓的库体是由钢板库库顶、钢板库库壁和钢板库库底三部分组成。

　　(1)钢板库库顶是一个球缺体，下部和钢板库焊接相连。钢板库的球缺体是骨架组成，在平台中心处没有入料口，排气口(按除尘器)和库顶护栏。在钢板的外部采用进行保温防腐防潮处理，以保证水泥在-50℃—160℃之间，钢板库内的各项物理指标不变。

　　(2)钢板库库壁是由厚度不等的钢板焊接而成，焊结的钢板库库壁呈圆筒形，钢板库的壁外有四遍丙烯酸做成的保护层，他可以起到防腐蚀的功能。在库壁的外部设有通上钢板库库顶的旋梯，旋梯是由角钢、钢管、扁钢和铁板焊接而成的。

　　(3)钢板库的库底有两种设计格局，一是锥锅底形结构;另一个是平锅底的脊柱形。本设计的理念在扩大库底面积，减小储物对库底的压力，同时锥形钢板库底还便于沉降以达到加实基础的密度，提高地基的承载力，达到钢板库容量饱和时所需的地基承载力。在钢板库库底的外层设置两层加强防水层，一层是沥青防水层，另一层为高分子防水层。在不同的地域钢板库库底的内部表面再设置一层耐腐防水层，以达到防水等级P12以上，确保水泥或储物在钢板库库内的各项理化指标不变。
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