椭圆型封头。设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。

　　通常，气体入口设计分三种形式： 　a) 上部进气 　b) 中部进气 c) 下部进气 。对于湿气来说，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于300μm或500

　　μm的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。而对于干气常采用中部进气或上部进气。上部进气配气均匀，但设备直径和设备高度都将增大，投资较高;而中部进气可以降低设备高度和降低

　　造价。

　　烘干机设备之旋风分离器广泛应用在对流干燥系统中，是从气体中收集产品的主要设备。旋风分离器结构简单，制造方便，只要设计合理，制造恰当，可以得到很高的分离效率。对含尘

　　量很高的气体，同样可以直接进行分离，并且压力损失也比较小，没有活动部件，所以经久耐用。除了磨削性物料对旋风分离器的内壁产生磨损或细粉粘附外，没有其它缺陷。

　　在正常环境下，理论上旋风分离器能够捕集5μm以上的粉体，分离效率可达90%以上。但是，在实际生产运转中，往往由于制造不良，安装使用不当或操作管理不完善等缘故原由，造成分离

　　效率下降。一样平常只要50%～80%，有时乃至更低。

　　旋风分离器也称作向心力分离器，它是利用含细粉气流作旋转活动时产生的向心力，把细粉从气体中分离出来。

　　严格地说，旋风分离器内气流的活动环境相当庞大。由于细粉的凝聚与分散，器壁对细粉的反弹作用以及粒子间的摩擦作用等缘故原由，分离机理很庞大，理论上的研究从未停止过。

　　含细粉的气流进入旋风分离器后一面沿内壁旋转一面下降，由于抵达圆锥部后旋转半径减小，根据动量守恒定律，旋转速度逐渐增加，气流中的粒子受到更大的向心力。由于向心力产生的分

　　离速度要比受重力作用的沉降速度大几百倍乃至几千倍，使细粉从旋转气流中分离，沿着旋风分离器的壁面下落而被分离。气流抵达圆锥部分下端附近就开始反转，在中心部分逐渐旋转上升

　　，最后从升气管排挤。

　　旋风分离器直径越小，入口速度越大，旋转次数越多，则分离粒径越小。对于实际的旋风分离器，由于气流的扰动与壁面的摩擦，粒子漫衍不均、粒子与壁面的反弹作用以及形状的影响，分

　　离器临界粒径不是那样准确，在分离出的物料中也会混入一部分细粒子。

　　旋风分离器的分离效率是很重要的技术指标，含细粉气体中的粒子通常是由大小不均的颗粒组成。在分离技术上常用分散度来反响粒度漫衍环境，分散度是细粉中种种粒级所占的质量百分数
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