随尾气带走的非有效热很多，其热效率较低，单位能耗量是较大的。下面简单讲解一下粉煤灰烘干机运用七种不同的烘干的方式。

　　1、通风烘干：该方法使板状或成型物等的外表面或容机的表面接触热风，烘干速度慢，但应用范围较广。

　　2、通气烘干：粉煤灰烘干机使热风透过粉粒体、薄片、块状物料的积层。

　　3、沸腾烘干：让热风均匀地从粉粒体、薄片物料层的底部吹入并使其流动，使物料床层处于沸腾状态，这样物料就会剧烈地混合分散，在沸腾床中的传热、传质速率都比较大，沸腾床粉煤

　　灰烘干机烘干速度非常快，其热效率在对流加热烘干中是较高的。单位能耗量较小。

　　4、振动烘干：让热风从机械跳跃振动着的粉粒体、薄片、小块物料层的底部吹入，进行通气接触。振动粉煤灰烘干机烘干速度比流动层烘干稍慢，但热效率较高。

　　5、气流烘干：该方法使粉粒体在高温热风中分散，边输送物料边烘干。这种方法烘干时间短，适用于大批量处理，如采用分散机对以除去60%一80%的水分。但在气流粉煤灰烘干机烘干介

　　质的气速很大，介质用量较多，单位能耗量偏大，如将单级气流管改为多级后，热的利用率可以提高，单位能耗量减小。

　　6、喷雾烘干：使溶液或泥浆物料在高温热风中喷雾，直接得到粉粒体制品。这种方法适用于大批量处理。在喷雾粉煤灰烘干机中，由于喷嘴工作将要消耗动力。单优能耗量一般偏大，但不

　　同类型喷嘴的动力消耗不同，离心转盘式喷嘴，使转盘转动的动力消耗不同，而压力式喷嘴，使物料造成较大压力所消耗的动力比离心式转盘要大。气流式喷嘴需要有一定压力的气体工作介

　　质(如压缩空气)，并且一般用量也较大，其动力消耗也较大。因此在相同操作条件下，就单位能耗量比较，气流式喷嘴最大，压力式喷嘴次之，离心式喷嘴较小。

　　7、回转粉煤灰烘干机烘干：使粉粒体、块状、泥状物等物料通过回转着的滚筒接触热风，这种方法适于大批量处理。烘干后的泥状物可成粒状物排出。

　　粉煤灰烘干机使用效果的好坏，不仅体现在本体设计上的周密、通盘考虑，如较低的热损失、料气的充分交换;还要考虑系统中的众多因素，使之达到最佳结合。系统中连接粉煤灰烘干机及

　　收尘器、引风机之问的管道布置，应尽可能紧凑，以减少管道的压力损失。生产中风速控制宜保持为11～15m/s。加强系统的锁风和保温，严格控制漏风率，减少热损失，提高收尘效果。

　　(1)除尘设备必不可少。在烘干系统中，收尘设备不仅是除尘设备，而且是工艺设备;有无除尘设备不仅关系排尘环保是否达标，而且关系产量高低。有的厂家为了降低成本未上除尘设备，

　　导致量低且后面的风机叶轮磨损巨大，有的不足10天就要换一付叶轮，维修成本较高。

　　(2)生产组织、热风炉的操作对煤耗影响较大。煤耗的高低不仅受出口烟气的温度、系统的保温减少热散失、煤炭的燃尽度等有关，而且与生产组织、热风炉的操作有关。有的厂家库容小，

　　经常断续生产，烘一个班停几天，经常熄炉、生炉导致煤耗高;也有的厂家对热风炉的操作掌握不得要领，要针对不同炉型(沸腾炉、喷煤炉、燃油炉等)采用不同的方法，抓住要点、尽量闭

　　炉操作，提高煤炭的燃尽率，减少漏风。

　　(3)加强日常巡检，提高运转率。做好减速机、传动齿轮付的润滑工作，定期检查内部扬料板的磨损情况，做好相关地方的密封和锁风。
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