企业应建立质量目标，目标是管理体系的方向和目的。如果一个企业不建立起明确的质晕管理目标，其所建立起来的质量管理体系就是一个没有方向和目的的质量管理体系，同时应作到人人知晓。那么企业就应有一个专职或兼职人员来管理企业的质量工作，建立完整的质量体系，从原料进厂到成品出厂等一系列质鼍活动记录，制定质量管理制度，明确各部门和各级人员的质鼍职责权限以及相互关系，并有各种活动记录，以保证企业内部的各项质量活动能够按照有关规定，正常有序地进行，从而实现原辅材料采购、生产加工过程、成品包装贮存等生产加工过程的仝过秤质量管理控制。

2原辅材料采购

加上厂应制定稻谷、包装材料的采购文件，如采购计划、或采购合同等，并根据批准的采购文件进行采购。采购文件中通常应明确：采购物品的名称、型号、规格，等级、质量要求、交货方式、交货日期等。应采购符合规定的原辅材料、包装材料，并对采购材料进行检验和验证，并有相关的记录。

3稻谷清理和储存

稻谷采购进，后。进行稻谷清理和检测稻谷的含水量。对含水量在14％以下的稻谷，直接加工或入仓存放。对含水量大于14％的稻谷采取烘干、晾晒等不同方法，待水分降至1 4％．可以加工或存放。对于香犁稻谷，存放期都不超过半年。因为大米的内在质量如香味、油润性、光亮度等会随存放时间的增加而逐渐降低。考虑到环境湿度、温度对稻谷的影响，工厂定期检查谷仓的湿度、温度和稻谷的含水量。根据检查结果，采取相应措施。以防稻谷生霉变质。稻谷的含水量对大米加工的整米率影响很大，含水量太低，脱壳时，谷粒易脆断；含水量太高，同样易断裂，而且碾米质量难控制。因此，大米加工对稻谷含水量控制得很严格，对加工各类品种稻谷的最佳含水量，应根据变践总结出一系列指标，分门别类进行质量控制，决不能混杂在一起，同时应作好各项检查记录。

4大米加工

在稻谷的机器加工过程中，始终应围绕着最大限度提高整精米率，降低碎米率来实行各项措施。

4．1稻谷脱壳

大米加工过程中不要求稻谷一次脱壳率过到1 00％，一次脱壳率通常控制在90％左右。根据经验，当脱壳率达到100％时，断米、碎米会显著增加，导致综台经济效益下降。在脱壳率为90％时。综合经济效益最好。控制脱壳率，可通过调整砻谷机的进料量及胶轮间隙等有关参数来实现．

4．2碾米阶段

从砻谷机出来的只是糙米。不是白米。要将糙米变为白米．还要用碾米机进行加工。这--T序，主要靠米的留皮程度来检查加工质量。应采用多次碾米的方法，即每碾一次，米皮去掉一部分，经过多次碾米，米皮基本去净，一般经过3次碾米即可达到所需要的精度指标。这样做可以降低碎米和碾米损耗，提高经济效益。实际经验和试验数据都证明：在碾米过程中，多次碾米比一次碾米可大大提高整米率。采用多次碾米似乎是浪费时间和物力，实际上，综合计算是提高了经济效益。

4．3白米分级

经过以上一系列的加t过程后有些米粒经受不了加工过程的冲击，变成了断米和碎米。为适应市场各类消费者的需求，收到最好的经济效益和社会效益，米厂I篮对大米进行分级，依据国家标准按大米加j：精度分级，但我认为依据国家标准的同时再加上整米率和碎米率来分级。这样优质米整米率高，碎米率低，外观表现为颗粒均匀，几乎全为整米粒。一般来说，稻谷加工至此阶段，大米机器加上就结束了。但为提高大米的外观质量和档次，优质大米的加工还要进行色选、抛光处理。

4．4大米色选

筛选后的优质米中，还会混杂有极少数褐色米、黄色米等杂色米。它们在优质米中特别显眼，严重影响优质米的外观美感。有条件的米厂就应配备色选机，对优质米用色选机进行色选，将其中的杂色米清除。

4．6大米抛光

大米抛光是在抛光机中进行的，采用湿米加工技术进行抛光。在抛光过程中，机器中的雾状液体使米粒表面湿润。米粒在机械力的作用下相互磨擦，壤终使外表面变得光滑油亮。其关键技术之一是控制抛光液的加入量，加入量少，抛光效果差：加入量多，抛光出来的米易板结、腐坏，严重时甚至会损害机器。具体操作过程要综合考虑生产量、稻谷品种、光亮度要求等因寨。一般抛光一次，以光亮度要求提高2个数量级为宜。提高太多，碎米便会随之增加。通过抛光处理后，大米外表光滑油亮，白度与亮度显著提高，颗粒晶莹透明，十分诱人。最后按照市场供求情况。将各种等级的大米分别装入印有商标的不同容积的包装袋中，便进入市场销售。各级大米价格不同，优质米价格往往比普通米价格高很多。因此，在大米加工过程中。加强质量控制，提高整精米率，才能取得较好的经济效益．更多相关信息，还请您继续关注我们的官方网站，环球粮机网 http://www.worldlj.com/