面粉厂的小麦出粉率是一个重要的经济技术指标，大部分面粉一般以粉麸比来计算。在保证面粉质量的前提下，出粉率越高，生产成本越低，厂家获得利润越大。因此，在生产过程比较稳定的情况下，应当尽量提高小麦的出粉率，这是制粉工作者所追求的目标。

1、原料的质量和着水润麦 

容重是衡量小麦质量最重要的指标，每一品种的小麦都有不同的容重，容重大的小麦出粉率高。籽粒呈椭圆且腹沟浅的小麦比籽粒细长且腹沟深小麦容重值高，出粉率也高。籽粒皮薄比皮厚的小麦容重值大，出粉率自然会高一些。 

小麦入磨前必须达到净麦质量要求，为保证小麦出粉率，我国面粉厂要求净麦应符合下列要求：①尘芥杂质不超过0.3%，砂石不超过0.015%。粮谷杂质不超过0.5%。②小麦经过清理后，灰分降低不低于0.06%。③保证入磨净麦有最佳水分。如果杂质多，不但影响出粉率，而且面粉质量也会下降，所以应加设初清装置，一般是1台圆筒式初清筛和1台自衡振动筛，合理配置两台设备的产量和筛孔尺寸，使小麦进入主车间之前，得出初步清理大杂及部分不完善粒，不仅减轻清理车间负担，而且对提高研磨效率，保证高出粉率创造条件。润麦应使各麦粒间含水分均匀，有适宜入磨水分，对研磨前小麦着水，并完成一定时间润麦，使胚乳软化，麦皮变韧。从感官上说，用手握上去有一种滑腻的感觉，用牙咬上去不疲不硬，带有发酥的感觉；如果拿手抓一把入磨前小麦，擤一下，伸开手掌，有数粒小麦粘在掌心表面，证明小麦着水恰当。如果润麦水分过低，则小麦的胚乳胶硬，皮层与胚乳不能彻底分离，麦皮韧性不够，皮层与胚乳结合依旧紧密，需要较大研磨压力，极易造成粘附在皮层上胚乳剥刮不下来，麸皮含粉较多，降低出粉率。如果润麦后水分过高，虽然减弱麦皮与胚乳的结合力，麸皮与胚乳容易分离，由于物料潮湿，流动性差，不能很好分级，筛理困难，引发糊筛现象，面粉难于筛出，因此，不但出粉率降低，成品小分超标，而且不易储存。

2、 技术特性的配备 

为了使皮磨系统造好心，心磨多出粉，皮磨齿辊采用D-D排列，小齿角，小斜度，而心磨齿辊彩大齿角，密牙齿，大斜度。尽管短粉路不用光辊，只要保证去心磨料纯，也可达到同样研磨效果，所以要求分级筛网I皮~IV的目数由16W依次增加到32W，加上撞击松粉机的使用，进入平筛物料难免混入麸屑，为保证平筛所出面粉质量，平筛的粉筛应加密，如生产特一粉，前路采用11XX，后路采用12XX。 

在研磨系统中，渣磨的作用是把附着在麦皮上胚乳剥刮下来，把粗粒磨细，为清粉系统提纯打下基础，所以渣磨至少设二道。不少面粉厂只设一道，且生产过多面粉，正常情况渣磨取粉率小于8%。在筛理设备中，用得最多的是高方平筛，除用它筛出面粉之外，还必须把研磨后物料分级，分离出各种在制品，如麦心、麦渣、粗粒、粗粉，采用筛孔大小不同，组成长短不一样筛理流程。假如配置不尽合理，将产生“筛枯”、“未筛净”。另外，I皮和II皮主要是生产大量麦渣、麦心，III皮，IV皮尽可能刮净胚乳，保证麸皮完整，进入心磨系统物料符合“同质合并”的原则，不能出现灰分相差悬殊的物料进同一对磨辊进行研磨。制粉工艺中，在制品应分级处理，杜绝回路。如果是检查筛的筛上物，可以进入III皮筛，循环筛理，对面粉质量影响不大。 

在制粉生产中，不仅应注意观察每台设备的运行情况，发挥其最大效能，而且处理好研磨与筛理的关系，因为二者是小麦制粉工艺中两个重要工序，二者配合得好，才能提高出粉率，这是面粉厂取得效益的关键所在。

3、磨粉机的操作与管理 

制粉界有句谚语：“三分工艺，七分操作与管理”。只有精心操作，才能生产高档面粉，减少面粉中麸星含量。实践表明，在同一生产线，相同原粮，磨粉机操作是否恰当，出粉率相差2%，面粉灰分相差0.2%，吨粉电耗相差8~10kW·h。 

任何一条生产线都有一定流量范围，只有一个最佳工作流量，I皮入磨流量为800~1200kg/cm·24h，操作对生产工艺影响之大。 

在磨粉机操作上，前三道皮磨剥刮率对最终小麦的出粉率的影响至关重要。在中路出粉工艺中，前路皮磨应大量造渣、造心，向后路分配物料，尽量头少麸皮破碎。I皮只需将麦粒破碎3~5块，剥刮率35%,取粉率3%-5%；II皮剥刮率45%~50%，取粉率5%~6%，III皮形成新渣，剥刮率是45%~55%，取粉率4%~6%，保证最大限度有粗粒生成。虽然前三道皮磨应放松轧距，推行轻碾，但必须保证前三道皮磨剥刮率在90%以上，才能为提高出粉率打下良好基础。否则麸屑会混入面粉，难于筛出，不仅影响出粉率，还会使面粉质量下降，这便涉及到管理问题。在管理方面，要分工明确，责任到人，考核评比，奖罚严明，统一合作，制度健全。防止出现：多人干活都不管，上下左右不相关。常见管理问题有：清理车间一人能干好，往往用三、四个人还干不好，导致出粉率低，看似都有责任，其实每个人都认为自己没责任。还有二楼磨粉机流量已变，麦间一楼操作工却不知道，明知磨数粉机带病运转，不反映不上报。总之，管理是磨粉机操作技术得以充分发挥的保证，它不仅影响研磨效率，也直接决定小麦出粉率。

4、解决小机组生产中磨辊间蓬料现象 

在农村小机组生产中，2心和3心经常出现磨辊间蓬料现象。即物料在两辊之间翻滚，从磨辊两侧漏下，得不到研磨，跑粉严重，自然导致出粉率低。显然只有解决蓬料，才会提高出粉率。分析原因有3个：①轧距过紧是引发蓬料现象的直接原因。1台磨粉机安装完毕，一般I皮轧距0.3mm，II皮轧距0.13mm，III皮距0.10mm，心磨轧距是0.05mm。由于心磨是将皮磨、渣磨及清粉系统的胚乳研磨，特别是后路心磨，大多来料经过数次研磨，质量变次，只有磨口放松，放大轧距，增大处理量，才能避免蓬料现象。②入磨物料含粉过多是造成蓬料现象的另一原因。应调整筛路，最好在2心筛和3心筛上端加装撞击松粉机。将3心的一部分筛上物，改进打麸机，也能解决蓬料现象。③齿辊变钝，也会造成蓬料现象。因为磨齿变钝，慢辊承托作用力变大，出现物料上下翻滚，漫过磨辊走两侧，不被研磨。解决方法是将该台磨粉机两辊速比由2.5:1改为1.5:1，这样两辊对物料有较大向下带动力，拉着物料进入研磨区。 

5、麸粉最大限度地分离 

出粉率是面粉厂经济效益的生命线，降低麸中含粉是提高出粉率的重要前提，如何实现麸粉最大限度的分离呢？ 

（1） 小麦工艺品质对麸粉分离的影响：不同种类的小麦，其麸粉分离难易程度不同。硬质麦比软质麦具有较好的工艺性质，硬质麦在制粉过程中可得到大量的麦渣、麦心，且皮层与胚乳结合力差，胚乳容易从麸皮上刮净，麸粉分离效果好。如果加工软质麦，在研磨系统工艺设计中，最好增加一道皮磨，加强对软质麦皮层的剥刮作用，减少麸中含粉量。 

（2） 小麦水分调节对麸粉分离的影响：皮层、糊粉层、胚乳吸水膨胀有次序、不同步，同时三者膨胀系数也不一样，从而削弱了它们之间的结合力，利于分离。小麦水分调节对麸粉分离的影响有两个因素：一个是着水量的大小；另一个是润麦时间的长短。水分过低，小麦皮层水分少，韧性变小，麦皮脆，磨齿难于剥刮。研磨后面粉中含麸量高；水分过高，皮层与胚乳不易分离，在制品流动性，堵塞筛孔，不利于筛理。同时动力消耗增加，面粉水分超标，储藏保管困难。润麦时间短，水分渗透不进去，影响分离；润麦时间长，小麦含水分高，研磨效率低，常发生堵料。正常情况下，恰当着水量为15.5%~16.5%，润麦时间为20~24h。 

（3）磨透、筛净、分清是降低麸皮含粉的重要措施：磨透就是使麦皮上的胚乳最大限度被剥刮下来，后路皮磨透就是一般采用锋一锋排列，选用较大齿角和较大的前色，更有利刮净麸皮，提高出粉率。筛净就是使筛理物料中应筛下物得到最大限度分离。为了使筛下物及时、准确地通过筛网，考虑加长筛理路线，但必须控制物料厚度，避免“筛枯”，影响面粉质量。一般II皮采取双进口，前5格撇出大麸片，再用5格筛小麸片，10格筛粉，最后4格分级，这样足以将应筛下物筛净，降低麸皮含粉。分清是指平筛中物料分级适当。设置分级筛（重筛）的目的的是分出麦渣、麦心，纯化在制品，实现“同质合并”，提高研磨率效率。否则，如果分不清，就会为下道磨提供混浊料，研磨困难。只有先分清，才会筛净面粉，达到麸粉彻底分离。 

（4） 打麸机（刷麸机）对麸粉分离的影响：打麸机的作用是将粘附在麸片上的胚乳颗粒分离下来，穿过筛孔，成为筛出物，而麸片则为筛内物料，实现麸粉分离。它是粉路中处理麸片的最后一道工序，以降低副产品麸片的含粉。当然，也有设在前路或中路皮磨系统的平筛之后，降低后路皮磨的负荷，有助于提高研磨效率。

6、出粉率检查 

由于制粉生产的连续性，因此，出粉率高低只有一批小麦加工完了，清仓后得到原料和成品数量，才能计算出实际出粉率，此时，发现出粉率，为时已晚，此方法所得结果虽然可靠、准确，但它是事后把关，事物控制，缺点不言而喻。如何真正做到事前预防，提前控制，使操作者对制粉效果做到心中有数，便于管理，增强操作者的责任心，笔者建议在在生产线过程中，通过感官判定出粉率变化，时现发早解决。 

（1） 抓麸方法。将麸皮抓在手里，紧握几下，感到绵软、松散，手指搓捻时带光滑感，手掂时感觉发飘，麸皮清爽，色泽发黄，这些是麸皮干净的象征。如果麸皮发硬，手指搓捻时发湿、扎手，手掂时有沉重打手感觉，色泽泛白，这时麸皮没刮净的征兆，表明麸皮粉多，肯定是出粉率低。 

（2）系统检查法。因为皮磨系统主要是剖开麦粒，从麸片上剥刮胚乳，保证麸片完整，用手接取皮磨物料，如果渣、心分明，手握上去较硬，没有明显面粉存留，再用拇指、食指轻捻时，可以看到面粉生成，此时出粉率高。否则，用手接料，料尖上有少许面粉，握成团状，有一定温升，两手掌挤压呈白磷片状，表明皮磨系统出粉率低；渣磨系统处理粘有麦皮的胚乳颗粒，皮层较少，用手指捻搓有硬硬的细糁，双掌搓擦有面粉生成，表明渣磨系统出粉率高。如果磨下物有小鳞片，手攥成团，松开仍有80%以上成团，表明渣磨系统出粉率低；心磨系统是将皮磨系统、渣磨系统、清粉系统三大系统提取纯胚乳磨细成粉，用手接取心磨物料，呈绒片状，温升明显，手指捻差，出现大量纯白面粉，表明出粉率高。如果磨下物没有明显温升，发青、发粘，表明心磨系统出粉率低。 

无论采用抓麸法，还是系统检查法，快速、简便、使用、直观、都能及时发现问题，积极地采取补救措施，避免面粉厂发生经济损失。 

综合所述，笔者认为只有全面地具体问题具体分析，从原粮、工艺、设备等六个方面抓起，在制粉生产中加强基础理论研究，不断探索，总结规律，提高设备技术操作水平，分析各种现象及其内在的联系，才能保证最大限度地提高小麦出粉率，最高效率地利用小麦。
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