影响菜籽榨油机出油率的因素，出油效率和生产能力等技术经济指标，是用户对产品评价的首选条件。只有满足压榨工艺条件，并连续压榨24小时(至少一个工班)，才能取得好的经济效益。判定出油效率和生产能力等技术经济指标，是指连续工作的平均值。所以，时榨时停或仅压榨数十公斤、数百公斤油料，不会有好的经济效益，也根本不能作为评价产品的证据。应当指出，有些用户沿用“出油率”的概念，这是欠科学的说法。出油的多少，无疑与原料含油率、工艺方法和操作方式等有关。作为定型螺旋榨油机，主要保证出油效率和干饼残油率。下面我们为你一一解开影响菜籽榨油机出油率的因素。
(一)操作人员
主要原因有技术不熟练，操作技能不高，不遵守操作规程；操作时粗心大意、质量意识差；人员配合不密切；设备有效利用率低。
(二)机器设备
新机器虽然由质量检验合格出厂，但是经过贮存、装卸、运输等，可能会产生损伤。特别是安装调整不当、装配质量差、不按照安全操作规程正确使用和保养，都会使机器不能发挥效能。人为原因造成频繁的排除故障、事故修理，直接影响油品质量和生产能力。启用新机器，一定要对榨膛进行除锈、磨合、试榨，在正式入榨前设法提高榨膛温度，保持进料---出饼通畅。
(三)入榨油料
筛去泥沙在加工过程中泥沙会吸油，降低油菜籽的出油率。在加工前应先筛去泥沙。原料含杂质高、质量等级低，都会直接影响出油效率和生产能力。对于收获、曝晒、运输和贮存过程中，带进的杂质(有机杂质如植物茎叶、皮壳、蒿草、麻绳、布片、纸屑和各种粮粒，无机杂质如灰尘、泥土、砂石、瓦块等)和含油杂质(病虫害粒、不实粒和异种油籽等)，金属杂质(铁钉、螺钉等)，应当利用机械设备进行清理、筛选，并按要求实施预处理工艺过程。
              
(四)工艺条件
入榨水份和入榨温度对出油率的影响：无数事实证明，尽管对菜籽榨油机行为控制良好，但由于入榨水份和入榨温度控制不好或不稳定，同样难以产生正常的效果。入榨水份和温度直接影响料胚物理性质和化学过程。理论研究的结果说明：料胚应当具有适当的水份和温度，即料胚流动性要好，油脂粘度与表面张力要尽量降低，保证料胚有适当的塑性和弹性，才能保持正常的榨膛压力。实际试验也表明：料胚入榨水份含量不能低于成饼极限，同时入榨温度的适宜范围为110～130℃。
如果水份过高，将会使料胚产生团块而影响出油；反之水份过低时，料胚被压榨成粉末状，容易焦化反而堵膛。同样，如果温度过高，料胚中的醣类焦化，蛋白质等成份被破坏，油色变深，影响油品质量；反之，温度过低时，不能形成正常的物理变化和生化的条件。
控制炉火一般用平底锅炒菜籽，都是在全部炒熟时再开口将菜籽倒出，每次都有1.5-2公斤菜籽粘在锅底被烧糊。因此，当菜籽炒到八成熟时，就要打开上部灶口，封住下部风口，以控制炉火。具体操作方法是：在灶口墙上砌一个活动槽，嵌入一块活动铁板，需要大火时，把铁板向上提，封住炉口；当需要文火时，把铁板往下放，封住风口。
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