轧胚机的安装与调试，轧胚机配套设备-轧胚机，今天我们讲一下轧胚机的安装与调试，具体内容和我们一起看看吧！
轧胚机的安装：安装前，应按本说明书打好基础，深度根据当地土质情况确定（基础所用槽钢及减振木器厂料自备）。安装时，应操平机座，四处地脚接触点垫实，然后均匀拧紧地脚螺栓。
液压油箱应放在轧坯机的前侧，按照按头号码对应接好高压软管，并向油箱内加入20号液压油。
轧胚机的调试：
1、清洗及试车
用棉纱和汽油仔细清洗轧坯机的防锈油及污点，给各润滑部位加油，并清理两轧辊之间的杂物，以及检查各部螺栓、螺母是否松动。 试车前，应仔细阅读本说明书，了解轧坯机的结构，熟悉各部的作用和使用方法。 在接通电源之前，应检查电气系统是否完好，电机是否受潮，接通电源后，注意电机旋向是否正确。 
2、挡料门调整
挡料门的开启大小是靠连接气缸调整的，在装配时，应把挡料门的连接螺杆调到法兰上部。在正常工作情况下挡料门的开启高度可达55mm左右。
3、液压系统检查与调整
首先，在油箱内加入洁净的20号液压油，70L（约62kg）。然后，检查各油管接头、表接头等处是否松动，完毕后，启动液压泵电机，调整溢流阀手柄，使压力表达到3.5Mpa，按“紧辊”开关，电磁换向阀动作，活动辊移向固定辊。按“分辊”开关，电磁换向阀换向，活动辊离开固定辊。反复几次，将油缸内空气排净，以防压力不稳，油泵频繁动作。检查系统有无漏油情况。对于间歇式液压站，压力继电器上限值应是系统设定压力值（约4.0Mpa）。经以上调试无误后，分辊，关掉液压泵电机。
4、刮刀装置的调整
当液压系统工作处在“紧辊位置”时，初调轧辊间隙在1mm左右，此时调整刮刀的刮削程度。
5、山肩挡板的调整
山肩挡板上下可以移动，它要在轧辊工作间隙调整好后停机，液压系统处在“紧辊位置”时调整，与辊面间隙在0.5—0.7mm之间。
6、轧辊工作间隙的调整
在轧辊处于静止状态时，使用约1.0—1.5Mpa的压力慢慢将两辊合拢，此时控制面板上开关应在“手动”位置。同时应调整微调装置，使油缸活塞行程相等，两端间隙相等。
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