轧胚原理，轧坯时，油料受到轧坯机轧辊施加的机械外力作用，由粒状变为片状。轧辊对料粒施加外力的形式和大小是由轧辊的形式及两辊间的圆周速度决定的。

1、光面辊的辗轧作用：

轧坯机工作时，被轧物料的粒子从轧坯机的喂料斗落入两轧辊之间的空隙，受到物料与辊面之间的摩擦力作用被拉入和顺次通过轧辊中心线的工作缝隙，在此过程中，物料受到轧辊施加的机械碾压作用而发生变形，成为薄的胚片。轧辊对料粒辗轧作用的程度，随两个轧辊圆周速度的比值而变化。如果两个轧辊的圆周速度相同，则物料在工作缝隙中只受到挤压作用，产生弹性变形和塑性变形而形成薄片；如果两个轧辊的圆周速度不同，物料不仅受到挤压作用，而且还受到搓碾和剪切作用。这时物料粒子的两边分别受到以不同速度运动的辊面的磨擦力作用，使料粒内部在某一平面或某些平面发生了位移。两辊圆周速度的差异愈大，粒子受到的剪切作用和搓碾作用愈强烈，粉碎的粒子也愈多。当物料通过两辊之间距离最小处以后，轧辊工作面对物料的作用就停止了，物料与辊面脱离了接触，落入轧坯机下部被送走或进入下一对轧辊的缝隙中。

2、带槽辊的辗轧作用

如果轧辊表面带有槽纹，辗轧的机理就比上述情况复杂的多，因为这时出现了槽纹对物料产生的多种力的作用。所谓槽纹，是指在轧辊表1－面加工成许多沟槽时所形成的凸出部分。槽纹对轧辊轴线有一定的斜度，并具有各种不同的形状。其截面形状有锐角、圆角或梯形等几种。槽纹的形状、角度、倾斜度和密度等，对轧辊给予被轧物料的作用会产生重大影响。

当一对轧辊以相同的圆周速度旋转时，辊面上对称的槽纹尖端对于被轧物料产生了劈裂和挤压作用。槽纹尖端嵌入物料粒子而产生弹性和塑性变形。槽纹对粒子的压力与槽纹的高度、尖端的角度有关。槽纹越高，尖端的角度越大，对粒子的压力也就越大。

当两轧辊以不同的圆周速度旋转时，两轧辊面上的槽纹作相对运动，对于其中的物料粒子来说，就好像慢辊上的槽纹起阻止粒子向下运动的作用，而快辊上的槽纹对粒子产生了剪切力和冲击作用。在辗轧范围以内，料粒除了在两辊之间受到挤压作用外，运动着的槽纹还会使被它所切裂的部分从粒子上脱离下来。被轧粒子在槽纹作用下所受到的剪切、冲击作用力的大小，是随着轧辊的直径、快慢辊的转速比、轧辊圆周上单位长度内的槽纹数量和被轧粒子直径的增大及轧辊间隙的减小而增大的。

实际上，用于油料轧胚的轧辊并不是采用上述形式的带槽辊，通常是使辊面上局部带有齿槽的槽纹辊，以便辊子吃料并起一定的破碎作用。

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