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油脂精炼机械中脱臭设备的结构设计，关系到汽提过程的汽-液相平衡状态。良好的脱臭设备，在结构 设计上应能保证汽提蒸汽在最理想的相平衡条下与游离脂肪酸及臭味组分的油脂在各种情 况下 都只进行一次相平衡，因此耗汽量较翻而多级逆流循环的连续式脱臭器，能于每个交 换级中建立汽-液相平衡。因此蒸汽的耗用量明显降低。
油脂精炼机械中脱臭器中的油层深度对脱臭时的效果有很大的影响。较揮的油层内绝压强比较高，因 此单位蒸汽的体积也比较小。在2m深的油层底部通入蒸汽，当设备内维持维对压为为 l.3fcPa 时，油层底部蒸汽泡内的压强即为20kpa,在各伟的压力条件下，脱臭效果几乎等 手〇。脱臭作用仅在油层的浅表面接。若把蒸汽注入12m深的油层内，蒸汽泡内达到 2. 7kPa的压 强。因此，油应该在浅（0.20~0.25m）被汽提。这在连续脱臭塔中可 以做到，在间歇脱臭锅中不可能做到，避免这个缺点的方法是采用大口径、油层探度宜为 0.1~1.4m的脱臭锅为 宜。另外在脱臭锅内增加油循环装置，使底层的油能翻到表面来。 浅油层可以降低脱臭时间，减少油脂的水解。
油脂精炼机械中脱臭器内防飞溅和蒸馏液回流结构对脱臭效果也苌明显的影响。例如液面以上空间太 大，蒸馏到气相的臭味每分不能及时引到脱臭设备外，就会在该窆间冷凝回流到液相，严重 影响脱臭效果f而液面以上空间太小，又会增加飞派损耗。因此脱臭器在设计时除了徉液面 以上留有合适的空间外，还应在脱臭器中装有折流板以晖挡油滴进入排气通道，弁设计 将蒸 馏出的冷凝液引出脱奥器外，以避免其返回油中。
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