运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适榨油机，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。

空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，榨油机并将紧固螺母旋紧。

使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，榨油机检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。

榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。

油菜籽的出油率一般仅为百分之三十。采用以下技巧，可使出油率提高百分之二十五。

筛去泥沙在加工过程中泥沙会吸油，降低油菜籽的出油率。在加工前应先筛去泥沙。

控制炉火一般用平底锅炒菜籽，都是在全部炒熟时再开口将菜籽倒出，每次都有1.5-2公斤菜籽粘在锅底被烧糊。因此，当菜籽炒到八成熟时，就要打开上部灶口，封住下部风口，以控制炉火。具体操作方法是：在灶口墙上砌一个活动槽，嵌入一块活动铁板，需要大火时，把铁板向上提，封住炉口；当需要文火时，把铁板往下放，封住风口。

改装榨螺使用95型卧式轴动榨油机时，可用旧的6号榨螺代替5号榨螺，这样可增大内压力，使出油部位后移8-10厘米。仅此一项改进，每100公斤菜籽可多出油1-2公斤。

热料上榨油分子在高温中最活跃。从炒锅中刚出来的菜籽温度为108℃，趁热上榨就可以多出油。因此，每锅炒籽量最好控制在40-50公斤，做到随炒随榨，确保热料上榨。

适量掺糠菜籽含油率高，在榨筒中加压后滑动快，油还未全部榨出，菜籽饼就出榨机了。为此，可在每100公斤菜籽中掺入5-7公斤谷糠，好的菜籽多掺，差的菜籽少掺。谷糠应新鲜无杂物，筛去灰末。加谷糠可使菜籽减慢滑动速度，故能多榨油。把出油后的油脚拌入谷糠中，夹在菜籽中间再榨，也可提高出油率。
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