精制棕榈油精炼工艺流程
                                   碱液              富油皂脚—→盐析—→贫油皂脚
                                    ↓                  ↑
             过滤毛棕油—→预热—→中和—→静置沉降—→分离—→水洗←—软水
                                                                ↓         
                       过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水   
                        ↓        ↓        ↓        ↑        ↓
                     精制棕油   水蒸气    废白土    吸附剂     废水
2、分提棕榈油精炼工艺流程
（1）工艺流程（Ⅰ）
                                                      软水    油脚
                                                       ↓      ↑
                                          过滤毛油—→水化—→分离—→冷却结晶—→分离
                                                                                   ↓          
 过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—分离←—洗涤←—分离←—中和←— 液油 ←—│ 
  ↓        ↓        ↓        ↑        ↓      ↑      ↓      ↑               │
液体棕油  水蒸气    废白土    吸附剂     废水   软水    皂脚    碱液               │ 
 过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—分离←—洗涤←—分离←—中和←—  固脂←—┘
  ↓        ↓        ↓        ↑        ↓      ↑      ↓      ↑               
棕榈固脂  水蒸气    废白土    吸附剂     废水   软水    皂脚    碱液             

（2）工艺流程（Ⅱ）

          磷酸    活性白土   废白土     水蒸气
           ↓        ↓        ↑         ↓                                 ┌→ 液体棕油
毛棕油—→脱胶—→吸附脱色—→过滤—→脱酸/脱臭—→过滤—→冷却结晶—→过滤—┤
                                                          └→ 棕榈固脂
操作要点：除杂过滤温度不低于50℃，滤后油含杂不大于0.2％。间歇中和初温30～35℃，终温60～65℃，碱液浓度16～18°Bé，超量碱占油量0.2％～0.3％，中和时间 l h左右；连续中和碱液浓度为 20～28°Bé，超量碱占理论碱的 10％～25％，脱皂温度为 70～95℃，转鼓冲洗水为20～25L／h，进油压力为0.l～0.3MPa、出油背压为0.l～0.15MPa、脱皂油洗涤温度为 85～90℃，洗涤水添加量占油量10％～15％、洗涤油残皂不大于50ppm。固脂、液油脱色温度为105～110℃，操作绝对压力2.5～4.0kPa，时间为15min，活性白土添加量占油量的3％。蒸馏脱酸脱臭温度240～250℃，操作绝对压力0.2～0.4kPa，时间为80～100min。冷却结晶温度初温为70～80℃，24 h左右缓冷至终温20℃，冷却水与油的温差为5～8℃，分离时过滤压力不宜高。
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