（一）榨油机部分

1、榨油机出厂时齿轮箱已经加20号机械油．但使用时要注意顶起更换．每次加油不少于3kg。

2、将推进丝邵位及料斗上方的伞齿轮部位及轴承座邵位加足润滑油。

3、检查各部件是否牢固。

4、再用手搬动榨油机皮带轮检查机器有无松动和卡死现象，若有异常应及时排除。

5、松开锁紧螺母，将榨螺轴拧到死点再退3-4圈．再前进半圈，以保证榨螺与出饼圈的间隙。

6、打开榨油机开关，检直榨油机皮带轮旋转方向是否与标记方向一致．若不一致应及时调整。

（二）检查真空滤油部分

检查真空滤油部分各接头处有无漏气松动现象。

以上各部位检查完后，再对整机启动。首先启动加热管，并把控制指标定位在160℃，大约15分钟后，榨油机榨膛温度升到160℃时，红色指示灯亮。再启动榨油机，可将炒好的油料加入料斗，并调节出饼厚度，当饼厚在0.8-1.2mm时为宜，再拧紧防松螺母以求榨油机正常稳定工作。

（1）当旋向正确后，打开阀门②，其余阀门①③④⑤⑥全部关闭。然后加入70度左右的毛油，这时由于真空泵的作用，第一油缸就开始过滤。在过滤过程中，应经常通过油窗观察油位，当油位达到油窗的三分之一时，应立即关闭阀门②并同时打开阀门④开始第二油缸的过滤。

（2）打开阀门①，然后打开阀门⑤进行放油。

（3）当第二油缸内的有上升到油窗的三分之一时，关闭阀门④，并及时打开阀门②。

（4）打开阀门③，然后打开阀门⑥进行放油。按以上的操作程序，两个油缸可轮流使用。

（5）要不断观察油缸观察镜，如发现油缸有沫时，应即时打开放气阀，让油沫消失，以防止油沫进入真空泵。
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