2.全自动花生榨油机开机前，必需停止一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵敏，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。

3.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调理手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调理手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。

4.机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不管任何状况，机器必需有良好的接地安装，否则不能开机。

5.调理温控仪（2）调到压榨所需温度120℃—180℃（依据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。

6.按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开端运转，旋转方向应为逆时针旋转。

7.新榨油机装置后停止4—8小时磨榨，办法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，重复回榨，使榨膛磨光，切记开端磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内呈现异常响声或榨螺轴卡死，应立刻停车，消弭梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。

8.正常榨油时，必需坚持进料平均，切勿过多过少或断料空转。此机遇器负荷正常，运转平稳，响声有节拍。出饼顺畅，低压段根本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应经过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。

9.当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开端运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内构成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨终了，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，中止真空泵运转，滤布上构成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯粹油器底部阀门放出。

10.停机。停机前先中止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，在断开电源。

全自动花生榨油机维护与颐养

（一）每工作50小时后应检查光滑状况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。

（二）各润油部位应避免灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现蜕变，应改换全部机油。

（三）当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损状况，磨损零件要及时改换。

（四）每班工作完毕后，应肃清机器内残饼，擦洁净机器外表灰尘、油垢。

（五）消费时节完毕后长期寄存时，应停止一次颐养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在枯燥处。

花生榨油机的毛病及扫除办法

榨油机由液压和榨机两大局部组成，它的常见毛病及扫除办法如下。

1、液压泵压力不够

缘由在于：

①出油活门有污物或接触不良；②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧形成回油；③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的扫除办法是：①拆洗后加以研磨，使其密合；②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞；③改换新泵。

2、液压泵抽不上油来

缘由在于：

①滤油网被阻塞；②油液运用过久，有沉淀物附着在进油活门上，使油门不密合；③油箱内油太浓或因天冷凝固；④油箱中油量缺乏；⑤液压泵中未成真空。相应的扫除办法是：①清洗滤油网；②改换新油或放出旧油；过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好；③改换稀油，冷天应进步室温；④向油箱中加足油量；⑤拔出小活塞，注入油液后再压。

3、压力表指针不能坚持，疾速降落

缘由在于：

①平安阀不密封；②进出油阀螺塞和钢球接触不良；③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧；④三通回油阀门与钢球接触不良。相应的扫除办法是：①研磨平安阀使其密合；②研磨进出油阀使其密合；③旋紧各油管接头和液压缸螺塞；④研磨回油阀门。

4、摇杆顶起

缘由在于：

①出油阀门与钢球接触不良；②弹簧头部脱离钢球。相应的扫除办法是：①研磨出油阀门，换新钢球；②扩展弹簧头部。

5、局料

缘由在于：

①油料蒸炒温度不适宜，料温太低，饼坯含水量太高；②饼坯厚薄不平均；③装饼时，叠饼不正；④压榨时太急过猛。相应的扫除办法是：①采取恰当的蒸炒方向，进步料温至85℃以上，含水量低于7%；②制饼时留意饼厚平均；③装饼时饼坏要叠正；④恰当降低压榨速度。

6、油液从液压缸与活塞的间隙泄出

缘由在于：

①皮碗碗口向上装错；②皮碗损坏。扫除办法是：重新装置皮碗，改换新皮碗。

7全自动花生榨油机平安阀失灵

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