因为谷物对温度比较敏感,因此,谷物的烘干过程中需要注意的问题会比较多,温度过高容易产生爆腰,温度过低又会浪费更多的人力和成本,不能高效的解决我们的问题,爆腰产生的主要原因是谷物在干燥过程中,表层水分首先得到蒸发,若内层水分向表层扩散速度小于表层蒸发速度,表层体积就会因干燥速度快于内层而较快收缩,从而出现裂纹。在烘干机作业中发现爆腰多时,应该查明原因,并采取必要的防范措施。
1.谷物过熟;收获期的谷物由于反复受到阳光、风雨、露水的千、湿作用,过熟时容易出现一定量的爆腰,而且其含水量已较少,在烘干机内按原定的正常速度烘干,势必使爆腰率进一步增加。因此,过熟作物应及时收割,在烘干作业中,视过熟程度适当降低进风温度,一般情况下可比各种机型使用说明书规定的低3~4℃。
2.热风温度过高;各种烘干机根据自身特点,按不同谷物装机容量、要求选择合理的进风温度,依干燥速度控制在一定范围内,以保证谷物品质。操作中如热风温度选择过高,爆腰率就会超过规定值。因此,必须按说明书要求选择有关参数,只控制最高温度的机型,进风温度一般应在45~55℃,使谷温在40℃以下,保证干燥后的谷物品质。
3.干燥前谷物表壳脱去较多或损伤;表壳剥脱的谷粒,烘干时表层蒸发不均,米粒表露部分干燥快,容易开裂;同时,与完整谷壳的谷粒相比,最终干燥程度较一般谷粒干燥,形成过干燥。所以表壳受伤的谷粒易产生爆腰。谷物破损主要是由于收获时机械损伤所致,因此,联合收割机作业时要对割台、输送、脱粒部件进行正确调整。烘干过程中,则应尽量采取低温、慢速干燥。
4.装入谷物过少;批式循环谷物烘干机在额定装机容量时,通过自身热量,让内部水份向表层扩散平衡,其烘干作业温度可控制在规定温度之内。如谷物装入减少,一个循环的时间缩短,而通过干燥部的时间是不变的,因此,谷物温度上升,干燥速度加快,缓苏时间减少,水份扩散平衡不充分,使爆腰率增加。所以当谷物进入过少而又必须烘干作业时,宜降低进风温度和采用间隙加热方法。
5.循环不良;谷物循环不良,会造成部分谷物受热时间延长,温度偏高,脱水速度过快,同时循环不均,使终止干燥时间推迟,部分谷物过干燥,爆腰增多。含杂较多的谷物进入烘干机,不仅引起循环不均,严重时还会产生不循环、堵塞停机等故障,所以含杂较多的谷物在机外扬清后才能装入机内烘干作业。高湿谷物流动性差,为防止循环不畅,可采用少量谷物进入后,边进谷边循环干燥的方法,较快脱去谷物表层的自由水,提高流动性能。作业过程中,要检查谷物下移是否均匀,需要时进行适当调整。堆放式烘干机,除严格控制进风温度外,必须按要求进行人工翻动和采取间隙加热办法。
6.谷物含水不均匀;进入同批烘干的谷物,含水率不均匀要求小于3%。相差过大,当干燥结束时,或部分还未达到干燥要求,或全部干燥后,其中部分过干燥而发生爆腰。如果需要同批次烘干,可先进行常温循环,缩小水份差距,然后进入热风正常干燥阶段。或是采用二段干燥法,即热风干燥至谷物含水18%左右时,停止作业5h,使谷物间水份自动平衡,然后热风干燥至结束。
7.残谷未清除;干燥后,在升降机、水平输送器及谷仓内等可能产生死角的部位留有残谷,如不清除,进入下一批干燥,残谷自然会爆腰。所以要注意消除残谷。
8.外界气候干燥;天气干燥,空气湿度小,这时烘干较快,会引起爆腰增加。当外界空气湿度在65%以下时,热风温度宜比使用说明书中指标值低3~4℃。
9.机械引起损伤;烘干机的输送部分发生晃动、磨损、碰击,会直接损伤表壳或米粒,造成爆腰。因此,输送部分应经常检查并调整,有碰击处及时排除,杓子磨损给予更换,斗式升运器跑偏、松弛等,应调节到正常状态。
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