四、降低库存 

生产环节占用的库存主要是半成品和在产品。机械厂产品由于存在单件、小批量生产和生产周期长（烟机平均生产周期需 8－10 个月，特阀生产周期需4－5 个月）等特点，不可避免地造成在产品、半成品等库存资金占用，这些库存占用了空间，延长了生产周期，增加了搬运和管理费用，它们是不会产生任何附加价值的。相反，随着时间的推移，还会产生质量问题，甚至当市场改变造成产品改型换代，这些存货会变成积压品甚至废品。所以，应在条件允许的情况下，尽可能地降低库存存货的数量。 

机械厂应积极借鉴精益生产思想理论中的现场 5S 管理和目视管理方法，运用整理、整顿、清扫、清洁、素养等五种管理手段，通过对生产现场的及时清理整顿，逐步提升生产人员的管理素质，同时可以采取挂牌制度，利用规章制度和工作标准的公开化、生产任务完成情况以及工作流程的图表化，做到业务公开、管理规范，从而降低库存，减少生产环节的积压浪费。 

五、缩短生产线 

产品的生产线越长所需要的人员就越多，在产品也较多，且其生产周期就会较长，出现错误的概率会加大，会导致产品出现质量问题，这时其总成本会远高于其必须应有的成本。所以，应改进生产工艺，缩短产品生产线，可以降低质量成本与人工成本。 

六、减少机器停机时间 

机器停机会中断生产活动，以致产生过多的在制品、过多的库存以及发生过多的修理工作，质量也受损害。如果机器停产的时间长，不但使生产受到影响，而且产量减少，产量减少了，相应每单位产品应负担的固定费用就会增加，所有这些要素都增加了生产成本。一位新员工，没有施予适当的训练，就分派到生产现场去操作机器，其所造成作业延误的后果，就相当于机器死机的损失成本。所以要做好机器的保养工作，减少故障率，加强设备操作人员的技能培训，对设备的小故障应及时排除，减少因停机造成的损失。更多相关信息，还请您继续关注我们的官方网站，环球粮机网 http://www.worldlj.com/