工业生产的特点基本上分为两大方式:离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序,所以装配自然就成了重点。而流程型是指最终产成品的形成是通过对于一些原材料的加工,使其形状或化学属性发生变化最终形成新 形状或新材料的生产方式。我们所熟悉的机械设备的制造就是典型的离散型工业,而诸如冶炼就是典型的流程型工业。机械制造业并不都是离散型工业,其中还有部分流程型的特点。具体特点有以下几个:
(1)产品结构清晰明确
机械制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述,最终产品一定是由固 定个数的零件或部件组成,这些关系非常明确和固定。
(2)工艺流程简单明了,工艺路线灵活,制造资源协调困难
面向订单的机械制造业的特点是多品种和小批量,因此,机械制造业生产设备的布置一般不是按产品而是按照工艺进行布置的,例如,按车、磨、刨、铣来安排机床的位置。每个产品的工艺过程都可能不一样,而且,可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此,需要对所加工的物料进行调度,并且半成品需要进行搬运。面向库存的大批量生产的离散制造业,例如象汽车工业等,按工艺过程布置生产设备。
(3)物料存储简易方便
机械制造业企业的原材料主要是固体,产品也为固体形状。因此,存储多为 室内仓库或室外露天仓库。
(4)自动化水平相对较低
近年随着电子化信息化的发展,全球机械制造业得到了长足的发展,自动化程度大幅提高,出现了智能化工厂。但是我国机械制造业,虽然采用了一些数控机床,柔性制造单元,可是,由于需要大量的投入,造成大部分企业仍停留在传统的机械加工手段上,致使企业自动化程度低,生产效率低,人员密集。
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典型的离散型机械制造企业由于主要从事单件、小批量生产,产品的工艺过程经常变更,因此,需要进行良好的计划。由于主要是按订单组织生产,很难预测订单在什么时候到来,因此,对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统,特别需要计算机来参与计划系统的工作。只要计划得当,计划的效益在离散制造业相当高。