制造过程质量是产品质量形成的重要阶段,是实现产品设计质量和产品最终质量的重要保障。从而对制造过程进行质量分析和控制是产品质量控制和实现的核心内容,是目前企业关注的热点之一。对于产品质量的控制既要关心最终质量目标实现的评估,又要重视产品质量的事前分析和预测,过程质量的事中监控,通过对制造过程进行整体分析和控制,使得企业对产品的质量有全程的掌控能力,即事前分析预测和事后优化改进能力,能够保证产品质量持续改进从而使企业获得竞争优势。在产品过程质量控制方面,很多成熟的理论和成果得到广泛的应用和实践。运用统计过程控制(StatisticalProcess Control,即SPC)理论对过程质量进行分析和控制,能够有效的预防不合格品的产生,采用质量工具分析过程质量异常问题,对其进行诊断和改进。但目前的研究方法只是关注单方面因素,使质量控制的效果得不到充分发挥,很少通过系统的分析和有效的整合使得过程质量分析和控制项目以整体的角度去实施,并且对过程质量的分析与控制大多数只停留在单个工序质量控制,很少有从整个制造过程中对影响产品质量波动的因素进行系统性分析和控制,应该进一歩从整体上对制造过程分析质量及其波动影响。

产品质量作为现代企业保持竞争力的关键因素,是企业关注的重点之一。生产过程 是产品质量的直接形成过程,是保证产品质量的重要环节。因此,对过程质量进行分析 与控制是企业实现预防原则、保持生产过程稳定以及有效监控过程质量波动的重要手 段。本课题来源于国家自然科学基金项目(NO.F030207)"机械制造企业资源配置的特 征状态空间理论与方法"及国家科技支撑计划项目(No.2012BAA01B00) "7MW级风 电机组及关键部件设计和产业化技术",研究过程质量分析与控制的关键技术并建立了 标准化的分析流程和综合控制方案。以大连某风电企业偏航驱动器的生产过程质量控制 为研究对象,全面分析企业生产质量相关数据的采集、统计分析、监控、故障诊断及改 进等内容,进而设计并开发了基于偏航驱动器过程质量分析与控制的管理信息系统。

首先,本文分析了企业质量管理现状,提出了实施过程质量分析与控制的必要性, 建立了机械制造企业过程质量分析与控制的标准化流程和整体方案。针对生产过程实际 情况,对质量检验的关键特性监控点进行了设置和抽样方案设计,提出了过程质量统计 分析的应用流程、过程质量监控的应用流程和参数设计、故障诊断的设计流程以及故障 源分析,进而实现了面向机械制造企业过程质量分析与控制研究方法的初步应用。

其次,本文在过程质量分析与控制整体方案设计的支持下,对偏航行星轮生产过程 的质量数据进行采集和抽样。在过程质量分析阶段,应用均值一极差控制图判定了各个 生产过程的受控状态,分析了多种工序控制图的不同异常模式以及异常波动原因;应用 直方图、统计分布图以及工序能力指数的计算模型分析了加工过程能力情况以及质量特 性统计分布情况;从整体过程对内孔直径加工的相关性工序进行过程能力的分析并建立 质量特性传递模型,通过质量波动源的辨识,确定影响产品质量的关键工序。在过程质 量监控阶段,应用均值一极差控制图和累计和控制图同时监控过程的均值和变差,实现 对生产过程中关键工序的循环监控。同时对质量分析与监控过程中存在的质量波动进行 故障^断分析并提出了相应的改进措施。 更多相关信息，还请您继续关注我们的官方网站，环球粮机网 http://www.worldlj.com/

最后,利用本文提出的过程质量分析与控制方案,分析了大连某风电企业管理信息 系统的现状并提出了基于偏航驱动器过程质量分析与控制的系统架构,采用Visual Studio 2008和SQL Server 2000平台,设计并丌发了贷理信息系统。实现了过程质量的 数据柒成、状态判定、质量监控和典型质量问题的故障分析和改进,并通过系统实施验 证了方案的实川性。