当前,机械制造业的平均利润率巳普遍低于15%,而大量常规型号产品的利润率更 已低于10%。机械制造业已成为典型的微利行业,任何环节稍有不慎即会使成本超标或 失去控制,国内机械制造企业在成本控制方面普遍面临巨大压力。加强生产成本的计量、 分析与控制,保持成本竞争优势,对于提高企业竞争力具有非同寻常的意。

 然而,由于机械产品通常结构比较复杂,涉及工艺类型繁多,生产过程同时亦比较 复杂,要实现成本的精细分析与控制并非易事。而且,外部产品需求日趋个性化、多样 化,使得企业内部生产环境同时不断变化,这更增加了成本分析与控制的难度。这使得 传统成本分析控制模式面临巨大挑战,具体表现在:

 (1)成本消耗的可追溯性与成本计算的可靠性 

由于技术手段的限制,多数机械制造企业不能面向产品生产过程,对生产执行状态 与完成状况进行及时追踪,使得成本分析缺乏实时数据支持。而成本核算也主要以传统 方法为依据,将生产部门的总体制造费用统一归集后,按单一分配标准(一般为人工工 时)分配至产品生产对象,忽略了各生产执行环节成本消耗的差异性。因为生产过程的 成本消耗并未得到合理追溯,容易导致成本信息扭曲,成本相关性缺失,不能为企业的 产品盈利分析与成本决策提供可靠支持。

 (2)成本预测的准确性 

产品成本预测是机械制造企业产品设计评价与改进、产品定价等重要决策的基础。 成本高估会使企业丧失一些重要的赢利机会,成本低估易导致企业蒙受损失,竞争加剧 使得企业对准确成本预测的需求日趋强烈。成本预测方法可分为面向过程与非面向过程 两大类型。实际中仍以非面向过程的粗放式预测为主,仅通过回归分析等传统方法建立 产品主参数与总成本之间的一种黑箱关系模型,并不能结合生产过程对各生产活动的成 本消耗特征进行详细分析,并建立产品参数与生产过程消耗参数之间的具体关联,使得 成本预测的准确性难以保证。

(3)成本评价的合理性 

成本评价是标准成本控制的基础,而传统成本评价方法仅支持产品级粗粒度成本消 耗标准(如产品材料消耗标准或产品的总体标准价格)的制定,而不能面向4:产过程对 工序级成本消耗进行精细评价与考核,从而导致zk产成本缺乏实际可控性。如何对各种 动态的生产执行数据作出客观评价与对比,进而形成一种生产过程成本消耗标准确定的 合理方法,-直是一个未能很好解决的难题。 

(4)成本优化控制方法的有效性 

成本控制包括多种方法,除了对生产过程的资源成本消耗进行日常监控外,还可以 通过制造系统的内部资源配置调整,包括资源结构与资源使用方式的调整,使制造系统 的整体性能得到优化,并达到成本优化控制的效果和0的。如何结合生产过程对成本控 制方案的综合调整效果作出准确评价,并从大駄可选方案中快速求解得到最优解或满意 解,是成本优化控制必须考虑的问题。 

因此,如果能够建立?种面向产品过程的成本综合分析模型,实现产品过程成本消 耗的精细汁算、预测马标准成本控制,并对总体成木优化问题的建模求解提供支持,必 能通过微观过程级的成本细化与量化为成本决策提供极大帮助,使成本控制能力和水平 提升到一个新的层次。 

面向生产过程的成本分析,-方而需要获得制造系统内部大量及时、动态的生产过 程数据的支持,另一方而对信息反馈与处理乂有很高的要求,需要得到高效的成本信息 建模与数据处繩手段的支持。随着信息技术的发展,机械制造企业信息化水平不断提高, 生产数据釆奥与数据处理能力布了较大进步,这为面向产过槐的粘细化成本分析与控 制提供了基础的技术保障。更多相关信息，还请您继续关注我们的官方网站，环球粮机网 http://www.worldlj.com/