花生油加工企业预榨浸出所得的花生毛油，一般采用化学精炼工艺得到浸出花生一级油。化学精炼工艺虽然有很多优点，但也存在着耗用辅助材料多，一部分中性油不可避免地被皂化，生产中会产生较多的废水造成环境污染等问题。而物理精炼具有工艺流程简单，原辅材料节省，加工过程不存在中性油被皂化和乳化现象，因而精炼率高，同时不存在废水污染问题。
鉴于物理精炼工艺的优点，本公司在原有化学精炼基础上，试验物理精炼浸出花生油工艺，得到的成品油指标均符合GB-1534-2003中浸出花生一级油的标准。现将物理精炼浸出花生油工艺进行介绍，以供参考。本公司精炼车间加工规模50吨/日。
1、浸出花生油的物理精炼
1.1 工艺流程
磷酸 定量泵 热水 流量计 热水 流量计

浸出花生毛油 加热器1 静态混合器 酸反应器 多效混合器 加热器2 自清离心机 离心混合机
真空 白土 定量器
油脚
水洗离心机 加热器3 真空干燥器 白土混合器 脱色塔 过滤机 脱色清油罐 析气器 换热器

脱臭塔 换热器 抛光过滤机 成品油罐
1.2 操作参数
浸出花生毛油加热温度：60-65℃；
磷酸加入量：0.12-0.15%（油重）；
热水加入量：5%（油重）；
热水水温：85-90℃；
进自清离心机油温：85℃
水洗加水量：3%（油重）
脱色白土加入量：1.0-2.0%（油重）
脱色温度：100-105℃
脱臭温度：250-260℃
脱臭时间：1-1.5h。
1.3 操作要点
1.3.1 酸炼脱胶 物理精炼要求脱胶必须完全彻底，因为残存在油中的磷脂在高温时会分解，影响油的颜色，并会引起异味。酸炼脱胶时要注意：①磷酸加入量尽量保持稳定，一般来说磷酸流量在小范围内变化对脱胶过程影响不大，但磷酸加入量不得间断，且不得低于油重的0.1%。②加水量要适中，加在多效混合器的热水量和加在离心混合机前的热水量相关联，总量在7%-8%（油重）之间。如果前面加水量多，后面加水量相应少些，反之亦然。
1.3.2 脱色 物理精炼脱色白土添加量较化学精炼要大，一般根据毛油质量和产品要求确定添加量，其范围在1%-2.5%（油重）之间。脱色温度、脱色时间、真空度等条件与化学精炼一样。
1.3.3 脱酸脱臭 在脱酸脱臭过程中，游离脂肪酸及低相对分子质量的物质在高温高真空和直接蒸汽条件下被蒸馏出来。物理精炼脱臭温度较常规脱臭温度高，一般在250-260℃之间。操作过程应该注意：①升温要迅速，在较短的时间内将油温升到蒸馏最佳温度，以达到较好的脱酸效果。②平衡待脱臭油进口和成品油出口温度，保证油-油换热效果，稳定塔内温度，确保脱臭效果。③严格控制脱臭时间，在255-260℃的温度区间内，停留时间保持1-1.5h，实际操作中应该控制脱臭塔第3层的温度在255-260℃，第1、第2层温度低于255℃.
1.4、工艺控制点
（1）真空干燥器出口取样，检测油的280℃加热试验及酸值
（2）脱色清油取样，检测油的色泽、酸值
（3）脱臭成品油取样，按GB1534-2003中浸出成品花生一级油中各项指标检验。
2浸出成品花生油实测指标
表一是在物理精炼条件下，累计加工浸出花生毛油150t，所有成品油样检测所得到的平均结果。

表一 物理精炼成品花生油指标与GB1534-2003浸出成品花生油一级油对比
项目 实测指标 标准指标
色泽 黄11 红1.0 黄15 红1.5
气味 滋味 无气味，口感好 无气味，口感好
透明度 澄清、透明 澄清、透明
水分及挥发物 % 0.01 ≤0.05
不溶性杂质 % 0.02 ≤0.05
酸值（KOH） mg/g 0.16 ≤0.20
过氧化值 mmol/kg 1.8 ≤5.0
烟点 ℃ 217 ≥215
溶剂残留 mg/kg 未检出 不得检出
3 结束语
采用物理精炼工艺加工的浸出花生一级油各项指标均符合国家标准，同时避免了中性油损失和原辅料的消耗，为企业降低生产成本，减少了废水等污染物的排放，保护了环境，是值得尝试和推广的一项油脂精炼技术。