近几年来，随着人们物质生活水平的提高，在饮食方面，一些传统东西日渐回归，例如对菜籽油浓郁香味的追求成为消费者最大的买点，也成为生产厂家赢得消费者和占领市场份额的最大卖点。
预榨-浸出法制油技术虽然大幅度提高了菜籽油的综合出品率，但是两种油品（预榨油和浸出油）的菜籽油浓郁香味却大幅的下降。为了满足消费者的不同消费需求，我公司新建了日处理100t的风味油菜籽热榨生产线。本文结合我公司的工艺、设备生产情况做简单介绍，供同仁探讨、借鉴。
1 工艺方案的确定
1.1 确定工艺方案的依据 
工艺方案确定的主要依据是油料的品种以及制取油脂的方法。不同油料应选择不同的工艺方法才能获取最佳的经济效益；不同的油脂制取方法对工艺方案和设备有不同的选择，如此才能获得最佳的相互支持。本工艺方案是根据菜籽传统制取方法结合螺旋压榨、精炼技术而制定的。
1.2 工艺流程
采用多排并列榨机、结合自动给料、最大限度缩短熟料工艺路线的布局，比较好地掌控了风味菜籽油制取的关键技术。风味菜籽油制取的工艺流程如下：
油菜籽 清选 计量 火炒 小榨 饼

自留沉淀 澄油箱 过滤 毛油箱

成品油 精滤 干燥 水化
1.3 主要工艺技术指标的确定
风味菜籽油生产技术在工艺、设备确定和选型后，主要工艺技术指标的确定和员工的操作技能成为制约该技术成败的关键因素。对此，风味菜籽油成产工艺操作规程必不可少，在此规程中要严格各项工艺条件，对油菜籽的火炒时间、火炒后的水分、温度、熟料的入榨温度等主要指标应做重点强调。并且围绕这些关键工艺技术指标的实现，在工艺设备布局和设施建设等方面应具有相应的支持和保证。另外，为确保风味菜籽油的质量及各项工艺技术指标的完成，在菜籽油原料的质量上应达到一下要求：菜籽油的霉变率为0，水分不大于10%，杂质不大于3%。
2、主要设备的选型与配套
2.1 清选设备的选择
根据当地油菜籽原料市场的现状，我们在清选工序上选用平面回转筛辅以除尘系统，效果很好。
2.2 计量设备的选择
在连续的油脂加工生产工艺中，我们选用的是进料积数的方法来测定入机原料的数量，即选用电子称重给料机来完成动态称重的工作。具有安装维修方便等特点。
2.3 火炒设备的选择
火炒工序是风味菜籽油成产最为关键的工序。油料火炒的作用就是调节油料的结构，改善油料的品质。火炒时要注意掌握油料的水分和温度，我们选用4台转筒式火炒锅分别供料的形式完成油菜籽的火炒，另外，炒锅炉灶的设计建造也至关重要，优良的燃烧供热是蒸炒效果的重要保证。
2.4 榨油机的选择
为了获得高比例预榨风味菜籽油的得率，我们选用大压力比的YZYX10-6型螺旋榨油机，我们可以获得大于28%的压榨毛油出油率。该机的优点是能获得高的压榨出油率，操作使用简单；缺点是饼的厚度薄且粉末度偏大，需要注意饼的输送保护。
2.5 输送设备的选择
由于风味菜籽油生产工艺技术中饼的粉末度大，会对浸出造成一定困难，所以饼的输送选择刮板输送机为好
3、风味菜籽油加工生产技术要点探讨
3.1 火炒锅的操作技术
油料的炒制是风味菜籽油制取技术中关键的关键。油料入锅后，要根据油料的水分确定火候的大小和炒制时间；炒料过程要勤观察油料的色泽，感受油料滋味，认真把握油料生熟程度。过熟，不仅滋味不正，而且还会造成原料的浪费；偏生，则难以保证风味菜籽油的香味。根据生产实践，我们探索出最佳的火炒及入榨的工艺技术数据，见下表：

风味菜籽油主要工艺技术指标
熟料出锅水分 % 2.5—3.0
熟料出锅温度℃ 140--145
入榨温度℃ ≥130
压榨出油率% >28
炒锅炒料时间min 30-40
熟料的外观检测 呈暗灰色，外观洁净无光亮，
熟料在两指间撮捻呈粉末状
3.2 毛油精炼
在毛油精炼过程中最大限度地保留菜籽油的风味，是风味菜籽油制取的另一关键。我们采用低温水化、低真空干燥的方法以获得高香味的风味菜籽油。这样，不仅可以降低生产成本，还满足了技术要求。
现将风味菜籽油精炼的主要工艺技术指标列于下表，供参考。
风味菜籽油精炼的主要技术指标
水化温度℃ 60-70
水化时间min 15-20
干燥真空度MPa -0.08-- -0.09

4、结束语
两年的生产实践证明，我们的工艺设计和设备选型配套是合理、可行的，产品的各项指标完全符合国家标准，尤其是菜籽油固有的香味达到了设计要求