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旋转连续自动炼油设备详细介绍

来源:环球粮机网发布时间:2015-06-07 15:13:36

“万能”旋转连续自动炼油机 
  
一、横空出世——“万能”旋转连续自动炼油机是炼油技术的新发展 
    随着现代文明的高度发展,人类对能源的需求日益增多。然而,全世界的能源矿藏却日益减少,迫使人们去开发新的能源,充分发掘一切可以用于提取加工燃料的各种资源。这些,人们已经付出了很大的努力,取得了丰硕的成就。特别是综合利用各种非石油的废塑料、废轮胎、废机油、煤焦油、渣油、动植物油脂等炼油已经成为不可缺少的新能源。 
然而,用于加工非石油的原料炼油的设备却比较传统,缺乏创新,多少年来几乎都是间歇式生产的老面孔、旧结构,不仅炼油效率低,而且能耗高,环保性差,与国家节能减排的新要求相差甚远;与投资人追求高效益、高效率、高品质的期望差距更大;与“以人为本”保护健康的目标更不一致。 
社会和企业正呼唤新一代的炼油技术和设备!本公司技术发明人积二十多年的炼油经验,总结他人炼油设备之长处,成功推出新一代万能旋转连续自动炼油机。 
二、“万能”旋转连续自动炼油机与普通旋转炼油机的区别 
    现今市场上出现了许多旋转式炼油机,这是对静止式立式或卧式炼油机的一个改进。旋转的长处是受热均匀,设备耐用性强,传热效果好,热效率高,从而生产效率大大提高,因此受到一些企业的青睐,出现了一些技术开发单位推广该项新技术新设备。纵观这些旋转反应器各有千秋,其结构比较合理,外观比较美观,具有较好的市场前景。但除了个别企业确实比较实际的宣传自己的产品外,有一些企业对自己的产品做了不切实际的误导性宣传。例如,有的企业宣传自己的产品是连续炼油机,甚至是自动炼油机,其实仍然是间歇式生产方式,因为它们的工艺流程是间歇式的两步法,即第一步先将原料投入旋转反应釜;第二步待原料反应完毕后再降温将残渣排放。这根本谈不上连续化!!!这种炼油机仍然没有跳出传统炼油机的那种开始加温无油出;温度高了集中出;尾期油少出干气的那种出油不匀、油质不佳,且要长时间降温排渣的间歇式炼油老套路。 
真正的连续炼油技术是怎样的呢?就应该象国家大型炼油企业那样,象我们所提出的三句话那样,即时时刻刻不停进料;分分秒秒自动排渣;日日夜夜连续出油,即根本不存在先进料反应若干时间,然后停顿反应后又缓缓排渣的两段过程。由此可见,我们提出的三句话是“间歇式”炼油和“真正连续化”炼油工艺的分水岭与试金石! 

三、“万能”旋转连续自动炼油机投入分析 
第一、基本设备部分(以废机油炼油为例) 
1、原料预处理装置;                                        2、 进料装置; 
3、可不断进料、自动排渣旋转反应釜;     4、 油汽旋流分离器; 
5、换热器                                                             6、自动安全环保接渣系统; 
7、冷凝系统;                                                    8、重沸闪蒸系统 
9、油水分离系统                                              10、除杂系统 
11、精制系统                                                    12、 废气净化回收燃烧系统; 
13、热源供给系统;                                       14、数据显示控制系统 
15、环保净化系统; 
第二、厂房300平方米;(依生产规模变化) 
第三、用电30千瓦左右;(依生产规模变化) 
第四、用水50吨左右(循环使用) 
第五、用工6人以上(依生产规模变化) 

四、“万能”旋转连续自动炼油机 
项  目 万能旋转连续自动炼油机 
设备型号 XL120型 XL140型 
原材料 废胎、废塑 各种液体原料等 废胎、废塑 各种液体原料等 
结构形式 卧式旋转 卧式旋转 卧式旋转 卧式旋转 
昼夜处理量 10吨原材料 15-20吨原材料 20吨原材料 30-40原材料 
昼夜产油量 5吨左右 14-18吨左右 10吨燃料油 27-36吨燃料油 
工作压力 常压 常压 常压 常压 
工作形式 连续式作业 连续式作业 连续式作业 连续式作业 

五、“万能”旋转连续自动炼油机的技术工艺流程 
  
工艺流程: 
①将废旧轮胎、废塑料、废机油、煤焦油等原料进行预处理后分别或混合进入不间断旋转的裂解反应釜中; 
②物料在反应釜中不断地顺特别设计的翻动推进装置360度滚动式前进; 
③物料在被加热的反应釜中获得热量进行热裂化和催化裂解并馏出油蒸汽; 
④油气通过旋流式催化分馏塔进一步催化裂解;分别进入轻、重组份分离装置; 
⑤可液化部分轻组分进入冷凝器冷却为液态油; 
⑥不可液化部分通过燃气净化系统输入供热系统燃烧;同时灰渣自动排出. 
⑦若需精制油料,可进行再沸、除杂精制技工序再处理。 
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