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粮食输送机是我们日常工作生产中一种必不可少的输送设备，由于其螺旋叶片是采用不锈钢材料通过专用模具的浇铸而成的，所以叶片表面会相当的光洁，没有毛刺，强度和刚度也很强，这样就足以保障设备的旋转 速度适当，在有效保障输送栅渣时，既不会发生污染和堵塞现象，还能够保证输送量较大时螺旋叶片也不会变形。粮食输送机组成部分及工作原理：粮食输送机主要是由无轴螺旋、U型螺旋槽、盖板、衬板、进出料口、排放口和驱动装置等部分组成的。块 儿状或者是粒状的物料由入口输入，经过螺旋推动，然后由出料口输出。螺旋驱动放置在粮食输送机的一端采 用电机的减速机和螺旋驱动轴直连形式，不需要联轴器。设备的拆卸和维修相当方便，螺旋驱动轴所承受的弯 矩和轴向压力同时作用的负荷。其驱动电机参数为：380伏特、三项交流电、50赫兹，防护等级为IP55，绝缘等 级为F级。输送槽内的磨衬一般设置成半圆状，以达到圆弧设置与螺旋体的半径想吻合，从而提高输送效率，耐磨衬里采用耐磨性能高的尼龙材料制作的，安装方便，使用寿命长久。粮食输送机运转速度适中，不但可以降低磨损，而且节能减噪，是广大用户的选择。
粮食输送机是利用螺旋转动将物料沿机壳连续推移而进行输送的，是水泥仓作业中的重要输送设备。具有结构简单，外形尺寸小，成本低等特点，其安全使用注意事项主要有以下几点：
1、水泥输送机输送带的类型、结构、层数应根据使用及水泥仓等搭配设备条件合理选用。
2、水泥输送机输送带在运输和储存中，应当保持清洁，避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸碱油类有机溶剂等物质接触，并距离发热装置1米以外。
3、不同种类、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好使用胶接法。
4、输送机胶带运行速度不宜大于2.5米/秒，块度大、磨损性大的物料应使用固定力型卸料装置，应尽量采用低速。
5、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。
6、胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊，为防止漏料，带侧应采用柔软适度的挡料板，以免挡料板过硬，刮破输送带的带面，给料方位应顺应胶带的运行方向，为减小物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽，减小物料下落距离。
引起粮食输送机输送带橡胶老化的原因
粮食输送机输送带使用时间长了必然会引起橡胶老化，可是在日常使用中使用不当或维护不当也同样会引起橡胶老化，我们只有在日常的使用中多加注意和保养才能延长其使用寿命，创造更大的价值，从而节约成本。
那么引起粮食输送机的输送带橡胶老化的原因有哪些呢？
（1）机械应力，在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
（2）水分，水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性特质和清水荃团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。
（3）其它，对橡胶的作用因素还有化学介质，变价金属离子，高能辐射，电和生物等。
（4）氧，氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧分作用是橡胶老化的重要原因之一。
（5）臭氧，臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓臭氧龟裂，作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。
（6）热，提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。
（7）光，光波越短，能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点（与热作用不同）是它主要在橡胶表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。更多相关信息，还请您继续关注我们的官方网站，环球粮机网：http://www.worldlj.com
粮食输送机的结构及输送带橡胶老化的原因
来源：环球粮机网发布时间：2015-06-02 17:22:13
