转向输送机滚筒主要是用于输送包、箱、托盘等一般物品，由于滚筒输送过程，滚筒之间会出现小的缝隙，细小物质需放在托盘中输送，单个较大物品需单独输送，滚筒承载负荷量大。

   转向输送机滚筒种类繁多分十三类： 无动力输送滚筒、动力输送滚筒、压槽输送滚筒、可调式摩擦滚筒、锥度滚筒、链轮、PVC塑胶滚筒、塑钢输送梯、矿山挡边滚筒、非标包胶滚筒、电动滚筒、无动力套胶滚筒、主动轮及从动轮

   滚筒材质 滚筒一般都是用于流水线，输送货物都相对比较重，滚筒厂家会选择用承重力大的材质，不锈钢、碳钢等.

皮带转向输送机滚筒的加工工艺， 皮带输送机的工作原理为靠胶带与滚筒之间的摩擦力而运行。由此可鉴滚筒在皮带输送机的运行中占重要作用,因此合理的滚筒加工制作工艺十分重要。

   滚筒的分类 滚筒一般分为传动滚筒和改向滚筒两种。传动滚筒是动力传递的主要部件,有胶面和光面之分,胶面滚筒又分铸胶和包胶。改向滚筒用于改变输送带的运行方向,或增加输送带与传动滚筒的包角。

   滚筒直径大于320mm的筒皮由不同厚度的钢板经过滚杠压力机滚成近似圆形,用焊条把钢板两头牢固的连接在一起,再用滚杠压力机滚压使筒圈成圆形,撤出筒皮上镗床刀检筒圈内径两端。下面分胀套联结和键联结两种加工工艺。

   胀套联结加工工艺为:幅板为铸件,上车床车外径、倒角,把幅板与筒皮用焊条牢固的连接在一起,做到左右对称,上镗床精车幅板达到尺寸要求,然后上车床用顶尖顶住幅板内径车筒皮到符合尺寸要求,下车床由装配工人把胀套、轴和筒体组装在一起。

   键联结加工工艺为:幅板为铸件,上车床粗车后精车达到符合尺寸要求;轴、键分别加工成成品,把幅板用键安装在轴上成为一体,再把成为一体的轴和幅板与筒皮焊接在一起,做到左右对称,上车床采用一夹一顶的方式车筒皮到符合尺寸要求,滚筒加工制作完成。

   通过这种加工制作工艺制作出的滚筒筒皮厚度均匀,中心定位好,左右对称,受力均匀,径向跳动小,安装时使滚筒中心线与输送机中心线保持一致,防止胶带跑偏,避免撕带现象的发生,给煤矿安全生产创造了良好的条件,经济效益和社会效益俱佳。

   此外我们经常提到的一个问题和转向输送机滚筒也是有着不可分割的关系--输送机输送带的跑偏，到底是有着怎样的联系呢？赶紧来看看

   胶带在滚筒处跑偏的原因

   (1)滚筒中心线与胶带中心线不垂直;

   (2)滚筒直径不均匀。

   在使用过程中针对第一种跑偏原因可采取调整滚筒中心线,使滚筒中心线与输送机中心线一致来解决;针对第二种跑偏原因可经常清理滚筒上的积煤和采用合理的滚筒加工制作工艺来解决。

   这样看来，滚筒的作用还是很重要的，这样一来在选择转向输送机滚筒时我们就需要特别的注意，不只是对输送机额的正常运转有影响，还对输送机输送带有着很大的影响。更多相关信息，还请您继续关注我们的官方网站，环球粮机网：http://www.worldlj.com