管式螺旋转向输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组,可使运输工作减轻劳动强度,提高工作效率,应用范围很广.适用于各行业,如建材,化工,电力,冶金,煤炭,粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状,粒状和小块状物料,如煤,灰,渣,水泥,粮食等,物料温度小于 200 ℃.螺旋机不适于输送易变质的,粘性大的,易结块的物料. 

如果输送倾斜角度过大请选用 GX 系列螺旋转向输送机,或直接与我公司技术部门联系进行单独设计.

管式螺旋转向输送机产品特点

  （1）体积小、转速高、能够确保快速均匀输送。

  （2）刚性好，密封好。外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰连接成一体。

  （3）出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，进出料口位置布置灵活。

  （4） 承载重量大、安全可靠。

  （5）适应性强、安装维修方便、寿命长。

   圆管螺旋转向输送机结构特点：

　 1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少；

　 2 、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上；

　 3 、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料；

   4 、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。

   圆管螺旋转向输送机根据各种用途、安装位置，有各种型号、各种输送方式，对减速器、电动机的安装位置可多样化、不受限制。适用于冶金,化工,电厂锅炉,码头,粮库等场所.能输送煤,煤粉,石墨,纯碱,锯屑,型砂,干炉渣,粘土,硫矿石,焦碳,矿渣,黄沙,水泥,细石子,粮食等物料.输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。

   圆管螺旋转向输送机的适用范围相当广泛，不仅仅是其良好的性能还有其广泛的使用范围和良好的操作性。其实圆管螺旋转向输送机的工作原理还是比较简单的就是利用电极经减速器带动螺旋回转，通过旋转，将物料输送到预定位置，相信即使看不到实物这样解释我们也能完全理解圆管式螺旋转向输送机的原理。

   转向输送机是一种密闭输送设备，近些年在我过迅速流行发展起来，但是我们对其并不是十分了解，对于这种由国外传入我国的设备和技术经常是在我国能够迅速得到发展和普及，通常是比较适合我国的发展情况，转向输送机就是其中的一种。

   转向输送机是在槽形带式输送机基础上发展起来的一类特种带式输送机,它是一种通过托辊组施加强制力将平型输送带导向成圆管状使输送物料被密闭在圆管内,从而在整个输送线路中实现封闭输送的设备,能够实现密闭输送的还有其它一些输送设备.

   转向输送机的关键技术及发展趋势从我国已建成的圆管输送机运行情况来看"输 送机在运行期间还不够稳定问题主要集中在托辊输送带及结构架损坏等方面,另外在很多线路设计能源浪费现象也很严重"特别是驱动功率的选取"由于设计理论的落后"安全系数选取过大"导致不得不选用过大功率的电动机,因此"还需要进一步对转向输送机的关键技术进行研究"从根本上解决输送机潜在的问题.

   转向输送机，是在传统槽形带式输送机基础上发展起来的一类特种带式输送机。它是一种通过托辊组导向使平形输送带形成睡管状，将物料包围在圆管内，从而在输送线路实现封闭输送的设备。目前，转向输送机在国外已得到广泛应用，国内虽然也有一些项目应用，但是基本上是依赖于同国外公司的合作，依赖国外公司的设计，而国内没有自主知识产权的转向输送机产品。

   转向输送机因其特有的结构形式，具有许多明显的特点。

   1.转向输送机采用的输送带接近于普通输送带，因而适合用户的使用习惯，容易被使用者接受；

   2.转向输送机采用全程封闭输送，可防止外部杂物混入输送物料，也能防止物料遭受雨淋或日晒等损害，原理上可以避免漏料、洒料等情况发生，可满足环保要求.

   3.在输送机的尾部通过装料器给输送机装载,输送带经过尾部滚筒后成为普通输送带的平形,用若干组过渡托辊将平形的输送带逐渐导向成封闭的圆形截面,从而实现密闭输送物料

   4.转向输送机能实现灵活布置设计，可以实现小半径三维空间转弯，避免了中间转运站的设立和相应辅助设备的投资和维护费用；特别适合于空间比?较狭小，或者有障碍物等复杂环境下的输送线路建设；缩短了输送距离，降?低工程的造价；

   5.圆管输送机机架宽度小。由于采用圆形截面输送物料，圆管输送机以较低的带宽，获得了较大的有效输送面积。在同等输送截面积的情况下，若采用圆管?输送机，在宽度方向上可以降低为原来的1/3。从而减少了土建施工时的空间需求，减少了钢材消耗，降低了成本和工时；

   6.能实现大倾角输送。普通槽形带式输送机提升角度只能达到180°左右, 而转向输送机由于输送带是将物料围包在管内输送，增大了物料与输送带之间的摩擦力，输送角度可以进一步提高。目前已投入应用的豳管带式输送机最大可以达到300倾斜输送，也有人提出可以采用转向输送机进行垂直提升的方案；

   7.转向输送机采用的输送带接近于普通 输送带因而适合用户的使用习惯容易被使用者接受,而其它类型的密闭输送带式输送机所采用的输送带与通用带式输送机差别很大,可防止外部杂物混入输送物料,也能防止物料遭受雨淋或日晒等损害,并可实现承载段和回程段完全封闭输送原理上可以避免漏料洒料等.可满足环保要求

   8.可以方便地实现双向物料输送。由于转向输送机在承载段和回程段均采用封闭管状输送，回程段仍然可以输送物料，并且中间加料可在任何点通过打开和封闭输送带完成； 但是，转向输送机也有不足之处，如对输送带的材质和制造要求比较高、主要阻力系数的确定比通用带式输送机复杂、输送量比同带宽、同带速条件下的槽形输送机运量小、空间弯曲变形与载荷情况复杂等等。由于转向输送机的结构形式比通用带式输送机复杂，因而设计计算难度更大。圆管输送机的空间转弯设计和主要阻力系数的选择尤其困难。

    转向输送机的发展 转向输送机的发展现已经历了几十年。这期间，圆管输送技术从无到有?从理论设想到实践应用，从无人问津到广受欢迎，历经了曲折的发展过程。

   管带式输送机由驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊组和机架等部分组成。与普通带式输送机的主要区别在于所采用的输送带、托辊组结构不同。由于输送带要卷成圆管状，因而需要采用多边形托辊组(最常用的是六边形托辊组)；过渡段的长度及其托辊的布置形式不同。

   缺点 :

   1.材质和制造要求相对较高,尽管圆管带式 输送机所采用的输送带仍然为平型输送带但是由于要将输送带导向成圆管形状同时要求密封因而要求输送带的边缘与通用带式输送机的情况不同.

   2.另外为了使输送带导向成圆管形状并且在输送机运行过程中保持圆管形状因而对输送带的刚性要求也不同"需要在设计和制造中特别考虑由于在输送机的运行中物料被围包在圆管内"增大了物料与输送带的挤压力因此输送机的运行阻力系数要比通用带式输送机大。

   转向输送机既有普通带式输送机的良好性能和特点，又是在其特点上发展起来的更加方便的，转向输送机特别适合于空间比较狭小或者有障碍物等复杂环境下的输送线路建设"缩短了输送距离"从而降低工程的总造价，能实现大倾角输送"转向输送机由于输送带将物料围包在管内输送"增大了物料与输送带之间的摩擦力输送角度可以进一步提高。更多相关信息，还请您继续关注我们的官方网站，环球粮机网：http://www.worldlj.com