本实用新型公开了一种螺旋榨油机的榨螺主轴，包括安装榨螺的主轴本体(2)、安装于所述主轴本体(2)的出饼端用于定位所述榨螺的第一定位件以及安装于所述主轴本体(2)的进料端用于固定所述榨螺的第二定位件，所述第一定位件和所述主轴本体(2)为一体化的阶梯轴(1)。该榨螺主轴有效地解决了榨螺主轴的螺母易松动等问题。本实用新型还公开了一种包括上述榨螺主轴的螺旋榨油机。

　　1、一种螺旋榨油机的榨螺主轴，其特征在于，包括安装榨螺的主轴本体(2)、安装于所述主轴本体(2)的出饼端用于定位所述榨螺的第一定位件以及安装于所述主轴本体(2)的进料端用于固定所述榨螺的第二定位件，所述第一定位件和所述主轴本体(2)为一体化的阶梯轴(1)。

　　2、根据权利要求1所述的榨螺主轴，其特征在于，所述主轴本体(2)的进料端具有螺纹，所述第二定位件具体为螺母(3)。

　　3、根据权利要求2所述的榨螺主轴，其特征在于，所述第二定位件还包括安装于所述螺母(3)开槽侧的止退垫圈。

　　4、根据权利要求3所述的榨螺主轴，其特征在于，所述主轴本体(2)的进料端设置两组所述螺母(3)和与其相配合的所述止退垫圈。

　　5、一种螺旋榨油机，包括榨螺以及安装所述榨螺的榨螺主轴，其特征在于，所述榨螺主轴具体为权利要求1至4任一项所述的榨螺主轴。

　　一种螺旋榨油机及榨螺主轴

　　技术领域

　　本实用新型涉及榨油机技术领域，特别是涉及一种螺旋榨油机的榨螺主轴。此外，本实用新型还涉及一种包括上述榨螺主轴的螺旋榨油机。

　　背景技术

　　螺旋榨油机以旋转着的榨螺，通过榨笼的共同作用所形成的推进力，在容积逐渐缩小的榨膛中，将油料中的油从榨笼上的缝隙中挤出，料渣被压缩成饼从出料口端排出。目前的螺旋榨油机，榨螺主轴上的榨螺通过进料端的开口销与出饼端的螺母锁紧进行定位，固定榨螺。但是，榨螺在更换配件时因螺母处的饼渣清理不净，导致螺母胀大，造成榨螺松动;并且，螺旋榨油机在操作不当时，易引起榨螺主轴卡死，榨螺主轴倒转使榨油机无法正常运转及螺母松动，定位性较差，造成出饼口与出饼头碰撞，榨螺主轴损坏，油脂进入榨螺主轴出现回油。

　　综上所述，如何有效地解决榨螺主轴的螺母易松动等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

　　实用新型内容

　　本实用新型的目的是提供一种榨螺主轴，有效地解决了榨螺主轴的螺母易松动等问题;本实用新型的另一目的是提供一种包括上述榨螺主轴的螺旋榨油机。

　　为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

　　一种螺旋榨油机的榨螺主轴，包括安装榨螺的主轴本体、安装于所述主轴本体的出饼端用于定位所述榨螺的第一定位件、以及安装于所述主轴本体的进料端用于固定所述榨螺的第二定位件，所述第一定位件和所述主轴本体为一体化的阶梯轴。

　　优选地，所述主轴本体的进料端具有螺纹，所述第二定位件具体为螺母。

　　优选地，所述第二定位件还包括安装于所述螺母开槽侧的止退垫圈。

　　优选地，所述主轴本体的进料端设置两组所述螺母和与其相配合的所述止退垫圈。

　　本实用新型还提供一种螺旋榨油机，包括榨螺以及安装所述榨螺的榨螺主轴，所述榨螺主轴具体为上述任一项所述的榨螺主轴。

　　本实用新型所提供的螺旋榨油机的榨螺主轴，包括主轴本体，第一定位件以及第二定位件，主轴本体用于安装榨螺，第一定位件和第二定位件用于定位和固定榨螺。第一定位件安装于主轴本体的出饼端，第二定位件安装于主轴本体进料端，实现榨螺的轴向定位。第一定位件和主轴本体为一体化的阶梯轴，出饼端的第一定位件与主轴本体进行一体化加工，首先，第一定位件位置固定，定位准确，固定性较高，榨螺不易松动，可以避免出饼口与出饼头碰撞，榨螺主轴不易损坏，油脂不会进入榨螺主轴出现回油问题;其次，一体化设计的阶梯轴，饼渣不会进入第一定位件内，清理方便，并且第一定位件不会胀大，第一定位件的使用寿命较长;再次，榨螺在更换时从进料端由大到小依次操作，拆装更加容易。

　　本实用新型还提供一种螺旋榨油机，包括榨螺以及安装榨螺的榨螺主轴，该榨螺主轴具体为上述任一种榨螺主轴。由于上述的榨螺主轴具有上述技术效果，具有该榨螺主轴的螺旋榨油机也应具有相应的技术效果。

　　附图说明

　　为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的榨螺主轴结构示意图。

　　附图中标记如下：

　　1-阶梯轴、2-主轴本体、3-螺母。

　　具体实施方式

　　本实用新型的核心是提供一种榨螺主轴，有效地解决了榨螺主轴的螺母易松动等问题;本实用新型的另一核心是提供一种包括上述榨螺主轴的螺旋榨油机。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参考图1，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的榨螺主轴结构示意图。

　　在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的螺旋榨油机的榨螺主轴，包括主轴本体2，第一定位件以及第二定位件，主轴本体2用于安装榨螺，第一定位件和第二定位件用于定位和固定榨螺。第一定位件安装于主轴本体2的出饼端，第二定位件安装于主轴本体2进料端，实现榨螺的轴向定位。第一定位件和主轴本体2为一体化的阶梯轴1，出饼端的第一定位件与主轴本体2进行一体化加工，首先，第一定位件位置固定，定位准确，固定性较高，榨螺不易松动，可以避免出饼口与出饼头碰撞，榨螺主轴不易损坏，油脂不会进入榨螺主轴出现回油问题;其次，一体化设计的阶梯轴1，饼渣不会进入第一定位件内，清理方便，并且第一定位件不会胀大，第一定位件的使用寿命较长;再次，榨螺在更换时从进料端由大到小依次操作，拆装更加容易。

　　上述榨螺主轴仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，主轴本体2的进料端具有螺纹，第二定位件具体为螺母3。第二定位件为螺母3，进料端处开设有外螺纹，主轴本体2和第二定位件为螺纹连接，可以实现榨螺的轴向定位，连接方便，使榨螺安装更加紧凑;并且，此连接方式为可拆卸的连接方式，拆装方便，便于更换榨螺。当然，螺母3连接只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，还可以是其它适宜的方式，比如开口销，由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。

　　在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对榨螺主轴进行若干改变，第二定位件还包括安装于螺母3开槽侧的止退垫圈。止退垫圈是一种防止圆螺母3松动的垫圈，止退垫圈和螺母3配套使用，使用时止退垫圈装在螺母3开槽的一侧，紧固后将内外止动耳折弯放到槽里，螺母3就不会由于轴的转动而松脱，减小螺母3的滑丝及磨损。

　　需要特别指出的是，本实用新型所提供的榨螺主轴不应被限制于此种情形，主轴本体2的进料端设置两组螺母3和与其相配合的止退垫圈。增加第二定位件的数量，进一步增强第二定位件固定的牢固性。当然，设置两组只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，还可以进一步增加，具体数量可以根据实际应用情况而定。

　　本实用新型所提供的榨螺主轴，在其它部件不改变的情况下，阶梯轴1上靠近榨螺一侧的阶梯面通过铣削加工。阶梯轴1上靠近榨螺一侧的阶梯面与榨螺接触，此面进行铣削加工，能提过阶梯面的平整度，使榨螺定位更加准确。还可以是其它切削方法，比如磨削，只要能提过阶梯面的平整度，都在本实用新型的保护范围内。

　　基于上述实施例中提供的榨螺主轴，本实用新型还提供了一种螺旋榨油机，该螺旋榨油机包括榨螺以及安装榨螺的榨螺主轴，其中榨螺主轴为上述实施例中任意一种榨螺主轴。由于该螺旋榨油机采用了上述实施例中的榨螺主轴，所以该螺旋榨油机的有益效果请参考上述实施例。

　　本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

　　对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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