1、油料含油量多少，如花生原料，"多胞胎"花生一个壳里有6到7粒花生米的花生出油率比较高，但是这种花生在市场上很难买到，原料的好坏直接决定了油品质量以及出油率，选择原料时一定要选择籽粒饱满规整，保证原料的含水量，不可太高，也不可太低，炒料之前要先去除杂质成份。对花生的一般要求，要求榨料颗粒大小应适当并一致，榨料内外结构的一致性好，榨料中完整细胞的数量愈少愈好，容重在不影响内外结构的前提 下愈大愈好，要求榨料中油脂粘度与表面张力尽量要低，榨料粒子具有足够的可塑性。

　　2、入榨水份和入榨温度

　　无数事实证明，尽管对机器行为控制良好，但由于入榨水份和入榨温度控制不好或不稳定，同样难以产生正常的效果。入榨水份和温度直接影响料胚物理性质和化学过程。

　　理论研究的结果说明：随着榨料水分含量的增加，其可塑性也逐渐增加，当水分达到某一点时，压榨出油情况最佳，这时的水分含量称之为“最优水分”或临界水分，对于某一种榨料，在 一定条件下，都有一个较狭窄的最优水分范围。当然，最优水分范围同时与其他因素，首先是温度，蛋白质变性程度密切相关。榨料加热可塑性提高，榨料冷却则可塑性降低，榨料温度不仅影响其可塑性和出油效果的好坏，还影响油和饼的质量，因此，温度也存在“最优范围”。料胚应当具有适当的水份和温度，即料胚流动性要好，油脂粘度与表面张力要尽量降低，保证料胚有适当的塑性和弹性，才能保持正常的榨膛压力。实际试验也表明：料胚入榨水份含量不能低于成饼极限，同时入榨温度的适宜范围为110～130℃。

　　如果水份过高，将会使料胚产生团块而影响出油;反之水份过低时，料胚被压榨成粉末状，容易焦化反而堵膛。同样，如果温度过高，料胚中的醣类焦化，蛋白质等成份被破坏，油色变深，影响油品质量;反之，温度过低时，不能形成正常的物理变化和生化的条件。

　　入榨水份和温度，通常由预处理工序来实现。

　　3、压榨工艺

　　实践证明，在一般情况下，采用“热榨法”在出油效率和经济效益等方面明显优于冷榨。采用“冷榨法”，会造成压榨次数增加，日处理量大大降低，干饼残油率增加，电能消耗明显增加，经济效益下降。还需指出，采用冷榨时，由于油料含水率高，压榨的头道饼不易捣碎;第二次压榨时，极易在料斗中架空，影响进料并需时常搅动，操作麻烦、效益不佳。因此，在可能的情况下应当尽量采用“热榨法”。

　　4、榨膛压力

　　压榨法取油的本质，就是对料胚施加压力取出油脂。影响榨膛压力的主要原因是出饼厚度，进料数量和预处理质量(入榨水份和温度等)。出饼厚度与出油效率关系重要。出饼越厚、榨膛压力越小，负荷越小，出油效率低;反之，出饼越薄，出油效率高。但是超薄时，反而会加大机器负荷，造成事故。进料数量应控制 在适度流量，以免产生“搭桥’’现象，维持正常稳定的榨膛压力。

　　5、压榨时间

　　压榨时间问题，根据长时间的观察得知，连续压榨时间越长，效益比越高，所以应尽量集中油料进行压榨，可多人轮替进行24小时不间断压榨，在满足出油效率的前提下，尽可能缩短压榨时间。料胚在榨膛中的停留时间，主要取决螺旋轴的转速，其次是榨螺榨圈新旧程度及出饼的厚度。对于某些含油率高的油料，可以适当延长压榨时间，应当选择合适的转速。

　　6、榨油机操作方法

　　榨油人员要对所操作的螺旋榨油机有全面的了解，避免人为操作失误导致的产量问题，榨油工艺要多掌握，什么时间入油料，温度多少，都要有精度的控制。

　　以上是影响螺旋榨油机出油率的6大因素，希望您在使用榨油机时有些参考，更多榨油机技术及信息可联系启隆技术人员，我们将免费为您提供最新技术支持!