干燥设备有多种型式的，但能直接干燥染料滤饼的对设备并不多。主要为解决化学工业中高黏性膏糊状物料干燥问题，1970年研制成功了旋转闪蒸干燥机。之后经过两次大的结构改进定型至今，该机结构有如下优点：

　　(1)干燥室底部设有倒锥形结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速高，上部气速低，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩短了搅拌轴悬臂的长度，增加运行的可靠性和稳定性。轴承设在机处避免在高温区长期工作，延长了使用寿命;

　　(2)湿物料在被搅拌齿分散和粉碎的同时，又被甩向器壁，黏结在内壁上，搅拌齿顶端设有刮板，能及时刮掉黏结在器壁上的物料以防过热;

　　(3)干燥室上部设有分级环，其作用主要是使颗粒较大或没干燥的物料与合格产品分离，挡在干燥室内，能有效保证产品水分要求;

　　(4)锥底热风入口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质;

　　(5)连续化操作，加料量、热风温度、产品细度可以在一定范围内自行控制，从而保证干燥产品的各项指标;

　　(6)设备结构紧凑，占地面积小。集干燥、粉碎、分级为一体，是流化技术、旋流技术、粉碎分级技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，大大简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转费用。

　　一、基本流程简介

　　基本流程如图1，来自前道工序的湿料(譬如滤饼)直接投入到加料器1。螺旋加料器采用无级变速，将湿料送入干燥机2进行干燥。新鲜空气由空气过滤器3进入，被直接或间接加热器4加热。干燥机底部的搅拌器转速约为200rpm~500rpm，促使湿料流态化。主要依靠从空气分配器的环形缝隙进入干燥室的热空气进行流化。尾气带着粉末从赤豆机顶部离去，经过布袋除尘器5从星形卸料器5排出干燥机。

　　二、旋转闪蒸干燥机的工作过程描述

　　旋转闪蒸干燥机的工作原理见图2。根据旋转闪蒸干燥机的结构，可以把工作过程分为破碎、气固混合、干燥、分级等四个阶段，这四个工作过程也是其它干燥机所不能同时具备的。

　　(1)破碎由于旋转闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥，物料进入干燥机后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，最大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。

　　(2)气固混合旋转闪蒸干燥机一般以空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。旋转闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用，同时进入干燥机的空气也处于高度湍动状态，很快达到气固混合。同时块状物料在重力作用下向下坠落。由于干燥机底部为倒锥结构，气流的速度很大，最高可达60m/s，能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。

　　(3)干燥阶段物料粉碎后，被来自底部高速旋转的热气流吹起，在干燥室内形成了一个相对稳定的流化床，在物料与热空气之间进行传热传质的干燥过程，大部分水份在这一阶段蒸发掉。含水率高，比表面积小的物料密度大，在干燥室内向下坠落。由于底部的气速高，沉降到一定位置后下落速度为零，此时重力与浮力平衡。受到进一步破碎和干燥后浮力大于重力，物料开始向上运动，通过分级后排出干燥。

　　(4)分级阶段分级器是装在干燥机出料口下部孤环形挡板，物料随气流上升，由于受到离心力的作用，大块、未干的物料受离心力作用旋转半径增大。当旋转半径大于分级环半径时物料被挡大干燥室内，直至满足要求才能通过分级器排出干燥机。当物料加入到干燥机后，处于旋转的流态化状态，团块受到粉碎后直径迅速减小，水份被蒸发。物料在气体的夹带下作螺作上升运动，粒径较小并干燥的物料在内环，较大较湿的物料产生的离心力大，在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥，离心力变小后也向内环运动，当水份满足要求后被气体带出。

　　XSG系列旋转闪蒸干燥机可将干燥、粉碎、筛分任务一次完成，避免了加工过程中对环境造成的污染。它将传统干燥设备的轴承感应水冷却改为油泵联接送油润滑、冷却轴承，并采用半环式主轴调速电机，使其具有传递平稳、噪音小、使用寿命是同类产品的10倍的优点。此外，该设备还能强化传质传热、消除粘壁现象、解决热敏性物料焦化变色问题、能够有效控制出口物料的粒度及湿度，十分适用于传统化纤、染料、食品等几十种物料的干燥。更多相关信息，还请您继续关注我们的官方网站，环球粮机网：http://www.worldlj.com