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喷雾干燥机的送排风机风量分压的正确设置

来源:环球粮机网发布时间:2015-05-26 17:10:13

 随着对干燥技术认识的不断深入,喷雾干燥机的应用范围也逐渐扩大。而随之出现的问题也渐渐增多。我公司经常接到关于喷雾干燥设备故障的咨询电话。如干燥后产品的水分过高,干燥塔的负压过小等,这些都是因为送排风机的设置不当造成的。风机的风压分量受多方面的因素决定,下面为大家进行详细阐述。

  送排风机风量分压的正确设置

  常见的喷雾干燥设备,其收料装置主要有:布袋除尘器以及旋风分离器两种。两种收料装置需对应不同的风机设置。

  1 单级布袋除尘器:首先需要对物料热量衡算,得到进风机的风量值,从而确定其风压。在单级布袋除尘器的喷雾干燥设备系统中,风机将空气送入干燥室的阻力主要可分为3个方面:①空气过滤器:主要是过滤材料的阻力;②管线以及热风分配器;③加热器。一般的,进风机的风压设定2000~2500Pa;风压:2100~2300Pa。由于喷雾干燥机的干燥过程是在负压的状态下完成,故引风机需要格外注意。在选择时需要考虑布袋的阻力。经过计算,引风机的分压为2500~3000Pa,风量一般为进风机的1.3倍,故32500m³/h。

  2 旋风分离器:使用旋风分离器作为集料设备是最为常见的组合。一般旋风分离器的阻力高于布袋的阻力,引风机功率的消耗较大,所以一般来说,旋风分离器的引风机风压比布袋的要高一些。根据经验,引风机的风压减去旋风及其管道的阻力后,应大于进风机的风压。所以,风量大小可由进风机风量的1.4倍计算而得。

  喷雾干燥机进排风机的影响

  如上文所述,大部分的干燥故障都在于对进排风机的风量或风压的调整失误所致,一般都是排风量低、风压低,造成的结果就是干燥主塔的负压过低,排风温度过高,导致产品的含水量提高。

  合理调整进排风机,能有效提高干燥效率,降低生产能耗。更多相关信息,还请您继续关注我们的官方网站,环球粮机网:http://www.worldlj.com

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