沸腾炉的炉温变化是非常快的，很短时间就可能熄火或结焦，因此司炉人员必须密切监视仪表及炉膛燃烧情况，注意调整风量，风室压力及给煤量使沸腾料层，保持在一定温度范围内正常沸腾，并利用增、减风煤来控制炉膛温度及供热大小。正常生产时对烘干沸腾燃烧室的操作如下：

　　(1)操作人员通过观察炉内的燃烧情况，并据此调整喂煤量和鼓风量。控制室内还有烘干机入口风温和箱内压力显示，据此调整喂煤量或确定是否需排渣。

　　(2)沸腾炉温度。运行中应控制沸腾料层温度在一定范围内，为了使燃烧尽可能迅速和完全，一般烧无烟煤时，料层温度约为950～1050℃。烟煤较易燃烧，料层温度可控制在850～950℃。运行中，沸腾料层温度波动主要是由于风量或煤量变动引起的;或由于风煤配比失调;或给煤不均匀，甚至因堵塞中断给煤;或运行中变换了煤种，风煤量调节不及时，不得当;或烧混煤时，混合不均匀，给煤量调节不合适。司炉人员必须注意温度变化，及时调整和控制料层温度。

　　正常生产时，炉膛温度应控制在900～1000℃，火焰呈金黄色。如火焰呈浅白色或局部闪金星，说明炉温较高，应适当减煤;若炉膛火焰局部呈白色，说明炉温过高，应立即停止喂煤，开大风量，并适当排渣和补充冷渣，必要时可用耙子不断翻动炉渣，以防结焦炼炉。

　　当炉膛呈暗红色、火焰为灰白色、炉温低于700℃时，若不及时调节供煤量，很容易灭火，甚至结渣。此时，应立即停止喂无烟煤，关闭风机，铲进烟煤进行焖火，待炉温提高后再重新进行正常操作。

　　(3)送风量。风压一般保持在5010Pa左右，电流表在27A左右波动(配用Y160L-2型电机，18.5kW、额定35.5A)。若风压长期低于3920Pa，则很容易造成灭火和结焦。

　　风门未动而风量自动减少，风室压力自行变大，说明煤粒过大或料层增厚，遇此应排渣，保持风量均衡;一般供热功率为一定值，可改变送风量维持正常运行，温度下降时，适当减少风量，反之适当增大风量。也可调整煤量控温，但供热功率随给煤量变化。

　　(4)二次风。二次风主要是补充氧气，增进扩散气泡相与颗粒相之间交换，起助燃降温的作用，如炉子负荷在80%以上，长时间工作，尤其是GXDF炉型应将二次风适当开大，以降低炉膛上部温度。

　　(5)若电流升到30A以上，说明炉内渣层厚度减薄;若电流低于25A以下，说明渣层变厚。在这两种情况下可相应增减炉渣。更多相关信息，还请您继续关注我们的官方网站，环球粮机网：http://www.worldlj.com