烘干机内的长高温带表明其平均温度较高而热力分布较均匀。筒内火焰的平均温度较高，有利于传热，特别是能加速熟料形成的化学反应。但是如果火焰的火力过于集中而高温带短，则容易在局部地带烧坏烧成带的筒皮及衬料，影响筒的长期安全运转。

　　预分解筒高温带的延长有两个方面的原因。一方面是燃烧条件的改变。一般烘干机内的通风受筒尾温度的限制，当筒内通风增大时，风速提高，热气在筒内停留时间缩短，使出筒烟气温度提高，热损失增大。对于预分解筒，从四级筒出来的入筒物料温度已达820～850℃，因此出筒烟气温度应高于950℃，若低于这一温度，会降低烘干机后段的传热效率。所以预分解筒可在筒后系统不结皮的条件下，将筒尾烟气温度控制在950～1100℃范围内。由于尾温提高，筒的二次风量可增大，一次风及燃料的喂入量亦可适当调节，使获得长高温带。此外，在一般烘干机内，CaCO3分解常紧逼燃烧带，干扰燃料的燃烧，影响高温带的长度。预分解筒在这方面的干扰就小得多。另一方面是筒内吸热条件的变化。一般烘干机中，CaCO3分解吸收大量热量，使气流迅速降温，高温带缩短。在预分解筒中，筒内分解吸热量小，且在距筒头相当远的地方即已分解完全，料层温度升高，高温火焰向料层散热慢，高温带自然延长。