但中段并非一条平行于坐标的平行线，而是一条倾斜线，这说明当气流速度相当高时。原因是振动流化床干燥机流速增高后，可使固体颗粒相互间的碰撞、摩擦较为加剧，因而消耗了更多的能量，同时流体与器壁的摩擦阻力也相应略有增加的原因。但振动流化床干燥机的增高是有限的，从工程上计算方便起见，可把这段看做一条水平直线。第三阶段———气流输送在流化床内，若流速超过这些个点即表示流速大于固体颗粒的沉降速度，这时固体颗粒就不能继续停留在容器内，而将被气流带出容器。

　　这就是第三阶段—气流输送。这时，从分布板上方直到流体出口处，整个容器充满着固体颗粒，它们相互间的碰撞和摩擦较小，而是以一个向上的净速度运动。床层也失去了界面，而振动流化床干燥机床层的迅速下降，床层内的固体颗粒密度降低。此状态也称为稀相流化床。散式流态化和聚式流态化可用振动流化床干燥机加以区分散式流态化;聚式流态化;振动流化床干燥机内流体空塔速度，固体颗粒的平均直径，重力加速度，散式流态化在散式流化床内，固体颗粒在床层内均匀分散，平稳沸腾，这是较理想的流态化。在液" 固系统中常见。在气" 固系统中，流速超过临界流速和接近沉降速度时，也会出现散式流态化。这里为散式流化床示意图。

　　散式流化床，聚式流态化在聚式流化床中，固体颗粒不是以单个的形式出现，而是以颗粒团形式出现，识别不出颗粒的平均自由行程。这时流体常以气泡形式通过床层上升，气泡在上升的过程中慢慢长大，相互合并或有少数破裂，最后到达床层界面就破裂，床层压力损失波动，床层的外观好似沸腾的液体。在气泡中夹带有少量的固体颗粒称为气泡相;而气泡周围存在大量的固体颗粒称为乳化相。在气泡相中平均含有的固体颗粒，气泡相和乳化相组成不均匀的聚式流化床干燥机。在聚式振动流化床干燥机中不在固定的固体颗粒上界面。