那么，如何既做好储粮的及时通风，确保储粮安全，又做到不盲目通风，减少储粮成本呢？
　　一、优化完善通风系统
　　通风系统的完善是机械通风的前提和基础，也是通风节能的首要因素。                 
　　（一）合理选择与设置风道
风道的合理选择与设置，直接影响到通风均匀性、降温降水效果、节能效果以及经济效益。不论选择何种风道类型，风道开孔的面积要大，开孔率要高。通风的途径比要合理，要求为降温通风系统： ；降水通风系统 。另外，为了保证通风的均匀性，风道的单程通风长度不得超过25米，支风道末端距仓壁的距离应控制在0.5至1.0 米以内。
　　1．地上笼风道。地上笼风道是机械通风中最常用也最安全的。但在使用过程中要保证无损坏，所有开孔无堵塞，连接处要紧密，笼与地坪接触位置要密实。
　　2．地槽风道。地槽通风比较固定、方便，不需移动。最好使用环形风道，因为环形风道的压力分布具有两侧高、中心略低的特点，符合粮仓温度场特征，有利于消除近墙壁处通风死角，并产生横向流动，提高整体通风均匀性。在相同进口压力下，环形风道沿程压力始终高于U型风道，且环形风道的总阻力小于U型风道，因此环形风道具有较高的通风效率和节能优势 。
　　（二）单位通风量的选择
　　在储粮机械通风中，虽然增加单位通风量可以减少通风时间，但通风机功率也大大增加，因此在设计通风系统时应在保证必要的通风时间前提下，尽量选择较低的单位通风量以减少通风机功率。对于安全水分粮降温通风，国外一般倾向于使用小风量，一般取在  之间，且越来越多的选择价格低、功率小的轴流式通风机。但在设计通风系统时合理选择单位通风量还应该考虑其它因素，我国南方地区冬季冷天时间短，为了在有限的时间内尽快将粮温降下来，单位通风量应选大些以缩短通风时间。一般降温采用  ，降水采用 。
　　（三）机械通风设备的选择
　　风机是提供粮堆通风降温所需气流和空气通过粮层所需压力的关键设备，通入粮堆的风量应能满足通风目的，风机静压应能克服通风系统的总阻力。否则，盲目选择风机，既满足不了通风目的的需要，又导致增大能耗。因此，合理选用风机，是保证通风系统正常运行的前提，同时也是降低能耗和提高储粮稳定的重要因素。
选择风机主要依据通风量和系统的阻力。通风系统的总阻力主要包括供风导管、通风管道、粮层阻力等几项。仓房尺寸、装粮高度、单位通风量和风道布置形式确定后，每根风道的风量和阻力即可算出。再根据风道布置形式，使用风机台数，就可以确定每台风机所需要的风量和风压。
　　目前，机械通风系统配备的风机主要是离心风机和轴流风机，少数采用混流风机。经过实践，发现这三种风机通风虽然都能达到预期的效果和目的，但离心式风机存在着安装、移动不方便、能耗高、粮食水分减量大等缺点，而小功率轴流式风机和混流风机单位能耗低、易于操作，通风均匀，相比大功率离心式风机单位能耗节约一半以上 。根据各种风机的性能，笔者认为要分类用之，以降温为目的的通风系统应主要配备轴流风机或混流风机；在紧急降温、处理局部发热粮或降水时采用离心风机。
　　（四）通风口及门窗密闭要求
　　密闭保温也是降低通风能耗的间接方法。门窗内侧可以做一个开启式保温门窗，达到保温减少通风。通风口结构设计要合理；通风口的盖板应开关快捷、操作方便；通风口的气密性要好，有隔热保温措施，建议做一个可以移动的保温块；通风口应与通风方便连接。
　　二、正确选择通风时机
粮堆通风可以降低粮食温度和水分、抑制虫霉生长、改善粮食的储藏条件。然而，通风时机不当，则会适得其反。必须根椐粮温、粮食水分、气温和大气相对湿度等因素综合考虑，减少盲目作业增加能耗及储粮成本。
　　（一）通风降温依据及条件
　　1.温度条件：当粮堆平均温度比大气温度高  ℃（亚热带 ℃）时可以通风。 
　　2.湿度条件：空气对应的平衡水分值  ＞粮食水分值  ，不能通风；平衡水分  粮食水分值  ，则可以通风降温。
　　3.结束通风条件：粮堆平均温度与大气温度之差 ℃（亚热带 ℃）、粮堆温度梯度  ℃/  、粮堆水分梯度 /  时停止通风。
　　（二）通风降水依据及条件
　　1.温度条件：当气温 ℃以上可以通风降水，高于 ℃时通风降水明显。
　　2.湿度条件：根据大气的温、湿度，找出相应的粮食平衡水分值，对照需通风的粮食水分值，若平衡水分值粮食  ＞粮食水分值 不能通风；若平衡水分值 ＜粮食水分值 ，则可以通风降水。
　　3.结束通风条件：粮食水分分阶段降到安全储藏标准；粮堆水分梯度  /  （粮层厚度）；粮堆温度梯度 ℃/  （粮层厚度）
　　三、合理选择通风方案
　　根据通风目的以及保证粮食品质等条件，不同品种的粮食通风要制定不同的通风方案，避免无谓的通风，达到节能的效果。 
　　（一）抵制高温、高湿的稻谷、玉米等品种的通风储藏
　　对于稻谷、玉米等不耐高温高湿的粮食品种，进行低温低湿储藏，可以有效地限制粮堆中生物体的生命活动，延缓储粮品质变化，特别是对稻谷加工出大米的米色、口感等有很大的影响。
　　1．低水分稻谷、玉米等粮食的通风。低水分稻谷、玉米等粮食的通风主要是控粮堆温度和湿度，抑制霉菌等生长。因此只要在降温条件合适的情况下通风降温，保持低温即可。一般每年只选择两次通风即可，一次在10月份降低粮温防止结露；第二次则在 月份最冷的天通风达到低温，此后再做好密闭保温的前提下进行低温保管。
　　2．高水分稻谷、玉米等粮食的通风。高水分稻谷、玉米等粮食的通风主要是降低水分利于过夏保管。而通风降水的最好时机则在 月份，当气温超过  ℃时进行通风，同时实施换向送风、控制空气湿度和降水后的平衡通风等技术措施，可以提高通风降水效率，较好解决上下粮层的水分梯度问题，并且降水后粮食品质好，通风能耗低 。因此，通风主要集中在这个阶段，冬季只要降低温度利于保管即可。然而目前很多企业对高水分粮在冬季盲目的多通风，大大增加了通风能耗。
　　（二）耐高温小麦的通风储藏
　　小麦具有明显的后期作用和较长的后熟期，一般为两个月左右，此期间为生理后熟，表现为呼吸强度高，酶活性大，生理代谢旺盛等。除了生理后熟外，小麦还有工艺后熟，完成工艺后熟的小麦，面筋含量增加，吸水量增大，出粉率高，面粉品质好。鉴于此，结合实践证明，小麦虽然耐高温，但在工艺后熟阶段如果粮温较高则会明显影响小麦面筋含量，同时小麦粮温长期保持在  ℃左右，对小麦的品质影响不大。 
 因此，小麦的储藏机械通风，基本上分三次：第一次满仓后通风，平衡粮温及水分；第二次在9月份上旬揭开帐幕后及时通风降低粮温；第三次在  月份通风，将粮温尽早的控制在  ℃左右，后期维持粮温储藏。目前对于小麦的储藏，很多企业存在着误区。他们认为小麦耐高温，为了防虫感染，只要不出现结露、发霉的情况，小麦第一次通风往往都熬到  月份才通风，而后又分几次通风，并且将粮温降到很低，类似于稻谷、玉米等低温储藏，这就影响了小麦的品质且浪费了通风能耗。
　　四、通风效果的检查与评定
　　机械通风效果的好坏，能耗多少，是否造成浪费，不仅仅取决于通风前的通风系统、通风方案等的完善和通风后的计算，还取决于通风过程中、后的检查与评估。通风过程中发现问题，解决问题才能及时的避免能耗浪费。机械通风效果优劣的评定，有许多指标，其中降温、降水等的均匀性无疑是个重要指标。利用均匀度的计算公式 ，可以客观反映机械通风的粮食温度、水分、粮层表观风速等参数的变化 。均匀度越高，越接近 ，说明均匀性越好，机械通风的效果越好，才能达到节能的目的。
　　五、机械通风管理的注意事项
　　机械通风的管理也是影响通风效果、费用和能耗的一个重要因素。管理不当，即使硬件设施跟上，也会大大增加能耗。
　　（一）机械通风前的工作
　　通风前的准备工作没有做好，后期通风就无法进行。更谈不上节能减耗问题。
　　1．整个通风系统的检查。通风前整个通风系统的检查，做到完好无隐患。包括地上笼或地槽无堵塞，连接处密封不漏粮，风机与主风道连接处不漏气，门窗尽可能的开大利于空气流动等等。这些都直接影响到后期通风能耗。
　　2．粮食入库杂质的处理。粮食入仓作业中要采取有效措施减少自动分级，并且要有专人清理杂质。因为粮堆中杂质含量高将增加粮层阻力，导致风量下降，延长通风时间，增加总电耗。
　　（二）机械通风时的工作
　　实施机械通风，合理确定方案及实施方案是通风能否达到预期效果与节能的关键。
　　1．制定合理的通风方案  明确通风目的，整合优化通风方式，合理制定通风方案。依据通风条件，把握好通风时机，充分发挥离心风机、轴流风机、屋顶风机、自然通风等各自的优势，取长补短，相互协调，相互补充，达到通风预期与节能的效果。
　　2．风机的规范化管理  机械通风系统的机械和电器的使用管理要严格按照有关的标准和规定执行。多台风机同时使用时，应按规定逐台单独启动，并且检查风机是否反转，以免造成能耗的直接浪费。
　　（三）机械通风后的工作
在机械通风结束，达到降温目的后，要及时对通风口、门、窗、孔洞、粮面等进行隔热密闭，压盖保温处理，保持储粮的低温状态，为储粮的安全度夏打好基础。在进行粮面压盖前需对粮面及通风口等进行防护处理，同时要根据在通风过程中收集的数据如实填写通风作业记录，并对通风效果，单位能耗等进行综合分析，总结经验，不断提高仓储管理水平。
　　（四）通风节能的人才培养
仓储节能减排的实现不仅仅需要技术的支持，更需要人才的管理与技术的更新。因此，企业要加强节能减排队伍建设，制定人才培养规划，整合人才队伍，落实技改课题，通过实践和培训造就人才，为实施节能减排提供强有力的人才和技术保障。
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