设备性能参数及碾米工艺流程　　

　　1、设备性能参数　　

　　⑴生产率(kg/h）　　600-700　　

　　⑵配套动力(kW)　　16.85（4台电动机）　　

　　⑶清理筛转速(r/min）　　140　　

　　⑷砻谷机转速(r/min）　　1200（快辊），890（慢辊）　　　⑸谷糙分离筛转速(r/min）150-165　　

　　⑹碾米辊转速(r/min）　　1300　　

　　⑺畚斗线速度(m/s）　　1.5　　⑻整机长、宽、高(mm)　　2860、1980、2700　　

　　2、安装与检查　　机组应安装平稳，各传动轴应处于水平状态；米筛应保持平整，接头处应留有大于2mm的间隙；各联接和固定部位应无松动；传动带松紧应适度，用手拉动传动带应转动灵活无卡滞；各润滑部位应按图表上油（注油），以保持良好的润滑。　　以上检查无异常后，闭合开关，空机运转2-3min，然后进入正式生产。　　

　　3、工艺流程　　稻谷倒入进口料斗，由提升机输送至清理筛及去石去杂种，清除其中的杂物及砂石，然后由双联提升机输送到胶辊砻石机进行剥壳，稻壳由风机吹出机外，谷糙混合物再经提升机输送到谷糙分离筛进行筛选。未脱壳的毛稻重新回到砻石机，糙米进入碾米机。在碾白室内，糙米经碾白和风力吹去细糠后作为成品流出，装袋即成商品大米。碾下的细糠经风机吹送到集糠室收集贮存。　　

　　碾米机组的使用要点

　　1、清理部分的使用要点

　　⑴清理筛筛体应平整、完好、运转平稳、无异常响声。　　　⑵运转中注意检查筛下物中的含粮情况，如含粮过多，应查明原因并纠正之。　　

　　⑶筛孔堵塞时，不得用铁器或硬物敲打，可用长板刷清除堵塞；筛面破裂处应及时修补或更换。　　

　　⑷风机运转中应无碰撞声。进料后，检查原料中的含石、杂及排石、杂情况，如砂石中含粮过多，应查明原因并排除之。　　

　　⑸去石机筛板和各风门应保持畅通，筛孔堵塞处应用钢丝刷清理，不要敲打，以免损坏。　　

　　⑹调节偏心转动机构时，要松开橡胶垫紧固装置，调好后再紧固，使其处于无预应力状态。　　

　　2、砻谷机部分的使用要点　

　　⑴轧距压缩弹簧的长度应为125mm，若弹簧压缩过多，使轧辊间压力过大，不仅粮粒破碎多，而且轧辊损耗快。此外，胶辊间距应在0.5-1.0mm之间，且胶辊无窜动、晃动、磨碰等情况，运转应灵活。　　

　　⑵打开料斗插板开始供料，慢慢转动流量调节手柄，使机组达到额定生产率。　　

　　⑶调节轧辊，使脱壳率达85%，若偏低可调小轧辊间距。　　　⑷调整风量，使稻壳、秕谷、糙米充分分离。若糙米中含稻壳，应加以大风量。稻壳出口管不得超过5米，否则稻壳将排出不畅。　　

　　3、谷糙分离系统的使用要点　　

　　⑴为适应不同粒长的稻谷加工，机组备有两种规格的筛，选用时根据稻谷粒长来决定。　　

　　⑵开机后和停机前若干分钟，净糙质量不能保证，应将这部分谷糙返回分离筛再次分离。　　⑶各筛面应保持约2°倾角。若发现每千克净糙米中含谷粒40粒以上，应对分离筛孔、转速或倾角进行调整。　　

　　⑷生产中应随时注意筛体运转的平稳性，如发现晃动，应检查传动件和机架并紧固之。　　

　　⑸生产中电压应保持在360-400V之间。　　

　　4、碾米部分的使用要点　　

　　⑴开机前检查各紧固件、调节机构及传动机构，并检查机内有无异物，然后人力转动碾米机轴，确认运转灵活方可开机。　　

　　⑵碾米机启动后，需待运转正常方可生产。当出米精度偏高或偏低时，可以调节出料压力门的压砣或少量调节料刀来使大米精度达到要求。　　

　　⑶运转中随时观察碎米是否增加、米糠中是否有整米、碾米机产量是否稳定等情况。　　

　　⑷停机时先关进料门，再将出料门压力减小，让不符合精度过要求的米粒返回进料斗中。　　

　　5、斗式提升机的使用要点　　单、双联斗式提升机担负着输送原料、净稻以及回砻物的任务。开机时如提升机传动带打滑、畚斗不动，说明提升机卡塞或传动带过松，应清除堵塞或调紧传动带。　　

　　碾米机组的维护要点　

　　1、润滑　　定点润滑部位的轴承，其润滑油或润滑脂要充足、干净，润滑油脂的品质和牌号要符合要求；按规定时间（一般运转3个月左右）清洗轴承并换油；轴承温度高时应查明原因。　　

　　2、检查　　

　　⑴碾白室各机件装配处应保持平整光滑，压筛条和米刀均应保持平整。　　

　　⑵大米中含糠较多时，应停机检查。可将碾米机轴抽出，检查砂辊与米机主轴是否偏移，即砂辊喷风孔与主轴喷风孔是否对齐；检查主轴喷风孔有无细糠积存，导致喷风孔堵塞。　　　⑶砂辊磨损后，筛子与砂辊间隙增大，需调整米刀加以弥补；砂辊磨损至半径减小5-10mm时应换新。　　碾米机组的常见故障　　

　　1、碾米机堵塞，产量下降　　主要原因：①进料量过大，出料口压力过大或出料口过小；②出料口被米糠堵塞，原因可能是传动带打滑、辊筒磨损或米刀磨的损；③原料水分过高或螺旋头磨损、松动。　　

　　2、米糠中含米、碎米过多　　主要原因：①米筛破损或接头缝隙过大；②输送头与砂辊接头不平，砂辊表面不平整；③米机出口不畅；④米刀过厚，辊筒与米刀距离过小；⑤转速不稳。　　

　　3、电流突增突减　　主要原因：①进口断料，压力门失灵，米筛破损，米筛托架断裂；②机内进入异物或进料量过大；③出口压力门失灵，米筛堵塞，排米糠不畅；④米管或糠管阻塞；⑤电源断相。　　

　　4、大米精度不降，糙白不均　　主要原因：①米刀磨损；②进料过少或出料口压力过小。　　

　　5、机身振动大，轴承发烫　　主要原因：①辊筒或带轮不平衡；②地脚螺栓松动；③轴承内注油过多或缺油；④润滑油过脏。　　

　　6、有异响异味　　主要原因：①辊筒松动或破裂；②机内掉入异物；③轴承及座损坏；④传动带打滑；⑤螺母松动。