公告信息：
（1）色选机是高科技产品，价格昂贵，配件的价格也相当高；在大米加工过程中，其使用效果也非常重要。故其操作人员的选用要非常慎重，应在文化层次高、对待工作有高度责任心的人中选拔，还必须对其进行专业理论和实际的培训，操作时严格按照有关操作程序进行。
（2）打开色选机前，应先打开空压机和干燥机，同时检查空压机的气压是否正常（空压机气压一般设定为0.7~0.8MPa,气压低空压机的重新启动气压不能使用色选机正常工作），干燥机高、低压是否正常（低压一般为0.4MPa左右，高压一般为1.3MPa左右）。待空压机、干燥机正常工作后，再打开色选机。
（3）检查色选机光学实验室的玻璃面和滑槽上是否黏有米糠。若滑槽内没有异物，大米留下来时会飞溅，选别时不能与喷射器同步；若玻璃面有米糠，则会影响光学镜头的灵敏度。所以应在开机前清理光学室的玻璃面和滑槽，清理玻璃面时用潮湿抹布擦拭干净后，再用干抹布擦干净水分，擦拭时注意不要划伤了化学室的玻璃面；去除滑槽内异物时不要用硬工具敲打，那样会使滑槽内表面被刮损，致使分选物下来时到处飞溅，影响色选机效果。光学室和滑槽要经常清理，通常1周左右要仔细清理1次。
（4） 色选机工作时要先预热，后进料色选。夏天一般预热10min左右；冬天预热时间要长一些，一般为20~30min左右。预热可使色选机的滑槽、荧光灯等其他条件达到稳定状态。
（5）待色选机上方料斗的大米有一定存量后，方可打开色选精度选别开关，这样下料均匀，易于调整色选机的流量和感应度。
（6）待料斗中的大米约有三分之一时，操作人员应根据经验抓样估计原料的异色粒含量，从而合理地调节色选机一次、二次的流量及感应度。色选机反射板的角度一般不用调整，如异色粒太多时，可对前后反射板的角度进行微调，因一般用户没有示波仪，所以调整时要上、下微调，观察效果好转时保存下来；要记住反射板出厂时的设定，以便大米改变时恢复出厂状态。操作人员应对每次加工时所调的流量与感应度的数值做详细记录，同时养成目测习惯，提高目测水平，时间长了，就会对不同的品种、不同质量的原料做到心中有数。
（7）流量与感应度的合理调整很重要，它直接影响分选的效果。新操作人员往往会进入这样的误区，为了增大带出比（带出比指经过色选后，其废料中异色颗粒与正常粒的质量之比），把一次感应度提高，二次感应度调低，这在一开始效果是不错的，但经过几十分钟后，就进入恶性循环，二次选别回流米增大了一次选别原料的异色粒含量，从而又得调整一次的流量和感应度，依此往复，色选机不能处于稳定的工作状态下，最终影响了色选机的色选精度（色选精度指含有异色颗粒的大米经过色选后，其正常的质量含量）。一次、二次流量及感应度的调整，原理是一样的。流量固定时，感应度越高，色选精度越高，但带出比越小；反之，感应度越低，带出比越大，但色选精度降低了。所以合理配置很重要，操作人员应根据加工大米的要求做出合理的调整，慢慢来调，不要进入上述误区，如实再不能达到要求，就要调小色选机的流量；但调小流量，会影响整个大米加工工艺过程，这种方法不可行时，可以增大感应度，使带出比小一些，然后单独再分选。具体操作时，开始流量与感应度尽量放大，然后流量与感应度慢慢减小，直至达到稳定状态。
（8）色选机正常工作过程中，操作人员要经常检查色选机的工作情况，根据色选效果对流量与感应度进行微调。同事检查滑槽、光学室防护玻璃有没有异物，如有应暂时停机，进行清理。
色选机操作时严格按照有关操作程序进行
来源：环球粮机网发布时间：2015-05-12 15:19:50
