一般在小米经过砻谷及砻谷下物分离后所得到的糙小米还需经过碾米去皮及除碎、除糠、除异色粒等工序，方能得到质量符合要求，食用品质良好的成品小米。碾米工段的主要任务为：碾去糙米表面大部分或全部的皮层，制成符合标准的成品米。为保证成品米的质量，碾米及成品整理一般包括碾米、白米分级除碎、抛光、色选等工序。

　　碾米：小米的碾制也与大米的相似，碾白的方式分为碾削碾白、摩擦擦离碾白两种。常用的碾米设备有：砂辊碾米机和铁辊碾米机两大类。通常采用多机轻碾，砂铁组合的碾米工艺，砂辊碾米机主要用于开糙，铁辊碾米机用于对小米进行精碾，。考虑到小米的粒度较小，米糠油性较大，因此在碾米机参数选择和加工方面与大米不同。米机的米筛筛孔配备一般为0.6-0.8mm，同时应加强喷风和吸糠，以增强米粒在碾白室内的翻滚作用。操作上应减少碾白压力，降低碾白中的温度上升，进行低温碾米，并尽可能的避免油性物质结块，以免影响米机的正常工作和成品米质量。

　　产品整理：进过去皮碾白后的小米中，往往混有碎米、米糠、少量的粟等，这不仅影响成品的质量，而且对成品的储藏极为不利。因此必须对碾白后的小米进行整理。

　　成品整理一般包括：除碎、除糠、抛光、色选等。其中除碎和除糠是不可缺少的工序，抛光、色选则要根据原粮的情况和对成品质量的要求来确定。

　　除碎、除糠一般采用筛选设备进行，除碎筛面一般选择筛孔为12*12孔/25.4mm的编织筛，除糠筛面选择筛孔为22*22孔/25.4mm的编织筛。

　　加工精洁免淘洗小米时，需对产品进行抛光和色选。由于小米糠粉脂肪含量较高，黏度较大，出糠阻力大，容易堵塞米筛筛孔，因此抛光机应加大吸风力度，加湿时应注意控制加水量，最好采用蛋白、糠类等上光剂。抛光时上光剂借助喷雾装置雾化，均匀地涂抹在米粒表面，其中的水分由抛光辊工作时产生的摩擦热蒸发或部分蒸发，上光剂中的蛋白类等物质则包裹在米粒表面，形成一层晶莹透亮的薄膜。这层薄膜对米粒有很好的保护作用，使米粒不会受温度和湿度的影响产生糠粉，从而减少了虫霉的侵袭，增加了米粒的光洁度。

　　成立机械的碾米工段的工序及顺序安排如下：净糙米、第一道碾白、第二道碾白、第三道碾白、白米分级、抛光、除碎、色选、磁选、包装、成品。

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