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一般来讲，采用CCD方式的要高于硅光电池方式的，采用复选结构的要好于单选结构的。配置CCD传感器技术的复选色选机选出率可以达到99％以上，而配置传统传感器的一次色选的普通色选机在实际生产中很难达到标定的指标，另外，选出率的高低也受带出比高低的的影响。
3．3带出比带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常米粒或麦粒之比。带出比的高低是可以设定的，一般为1：3—1：5左右，如果带出比设的过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设的过低，选出的废料中所含正常米粒或麦粒过多，会造成浪费，如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。实际上，在日常生产中处理量、选出率和带出比这三个指标是一体的，缺一不可，都是关键指标，必须同时考察。在设备标定的额定处理量时要达到既定的选出率和带出比，有很多厂家的色选机在实际生产时远远达不到，应注意多考察、多比较。
另外，要在接近原粮实际的杂质含量和杂质种类的情况下考察，如果被选物料所含杂质比例很小又很单一，那就是另一种情况，应以实际指标为准。米用色选机通常杂质在5％以内，麦用色选机杂质通常在1％以内，否则要降低产量使用。4米用和麦用色选机的区别米用色选机指大米厂生产精制米时用的色选机，主要用于选出带有黄色和黑色病斑的米粒，在国外已有几十年的历史，在我国大米厂使用色选机是改革开放后的事情。
麦用色选机是在面粉厂加工高精度面粉时使用，主要用于清除小麦中的黑色杂质和霉变粒、黑胚粒小麦，它的历史很短，由我国的科技人员于2001年研制成功，首先在郑州金苑面业有限公司1000t面粉生产线上使用。而米用色选机的产量相对较小，原因是大米中含有黄色病斑和黑色病斑的米粒比例较大，一般在5％一10％左右；麦用色选机的产量较大，原因是色选机安装在小麦入磨前的最后一道工序上，小麦经过一次清理和二次清理后，90％左右的黑色杂质(包括有机杂质和无机杂质)已被清除，剩余的黑色杂质仅占麦流总量的千分之几(如果霉变粒、黑胚粒比例增大则是另一种情况)。米用色选机的产量每个通道为50—100kg，麦用色选机的产量每个通道可达150—250kg。同样1台96通道的色选机，可处理大米6t／h左右，处理小麦则可达12—15t／h。
以上所指的色选机均系配置CCD传感器识别系统，如果配置传统传感器识别系统效果则要差的多。因此，在选择色选机时对处理对象以及其含杂情况首先要弄清楚，不然，则达不到预想的效果。5色选机的使用色选机的长期稳定性非常重要，色选机性能的稳定与否，直接影响用户的生产和效益。许多色选机刚调试出来效果还可以，用一段时间后性能就大幅度下降，甚至没有多大效果，需要经常维修和重新调试。这多数是由于色选机的光源、背景和成像系统组成的光学系统稳定性不高所造成，尤其是采用简易的光学系统的设备上。色选机的应用环境中粉尘和灰尘较多，震动和干扰也较大，温度的变化和米、麦质的不同都会影响色选机的工作状态，造成检测信号不准或控制高压气阀打开的延时时间的变化，因而影响对杂质喷吹动作的准确性。要提高设备的稳定性，除要采用高稳定性的光源和高质量的成像镜头，还要采用相应的控制技术来补偿环境变化对色选机造成的影响，以及自动适应不同的粮源及含杂情况，使色选机总能保持在最佳工作状态。
综上所述，在选择色选机时，主要把重点放在色选机技术性能的先进性、设备质量的可靠性和使用的长期稳定性方面，应进行全面地咨询，广泛地比较。因为色选机是高科技产品，价格比普通粮食加工设备贵很多，因而，在选择色选机时要慎之又慎，作到对不同厂家的产品基本了解，选择到满意的产品，让它发挥出应有的投资效益。
CCD色选机性能质量评价分析
来源：环球粮机网发布时间：2015-05-11 14:48:19
