一、原料条件的影响

　　生产加工的目的是为了使成品符合质量要求,而加工设备与原料是保证成品质量好坏的重要条件之一。两者在一定程度上又互相补充,即原料条件好可弥补设备不足的缺陷,良好的设备又能在一定程度上能克服原料条件的不足,其最终目的是达到保证成品质量,色选机即如此。每个色选机厂家在推荐自己的产品时,都规定了进机异色粒含量范围。事实上,原料条件的好坏对色选机的性能具有很大影响,在同样的流量和感度情况下,随着原料中的异色粒含量的增加,色选机的选别率呈下降趋势。另外,进机原料的异色粒种类也会影响色选机的选别率。试验证明,色选机对米中的并肩石(特别是黑、褐色石子)的选别率最高,新型色选机可达到100%,对深黄粒米的选别率也可以很容易地达到要求,而对于浅黄粒米和小面积的被害粒,如不加大感度,色选机很难达到最佳质量效果。但加大感度将导致带出比增高、易损件寿命短、机器易出现超负荷现象。这就是色选机对于有些原料效果好、有些原料效果不好的主要原因。而进机原料的好坏是由多种复杂因素构成的,一方面是由地理条件、天时地利、农业技术水平等自然客观条件决定,这些很大程度不依人的意志为转移。在这方面需保证的是严把原料采购质量关及提高仓储管理水平和进行合理的烘干降水。因此,要保证色选机的选别效果,在选择色选机时,应充分考虑原料条件的不利因素,从产量上增加一定的余量,可将原料条件对色选机选别效果的影响降到最低;另一方面,色选机的选别效果与进机原料质量、选前的加工工艺及色选机的安装位置有关,其原则是将进机异色粒含量降到最低。因此,在色选工艺前应配合较完善的去石工艺。同时,色选机要安装在白米分级后,成品打包之前,以保证进机原料的异色粒含量最低。

　　二、人员操作水平

　　尽管色选机在工作中完成每一次选别过程均是自动进行的,但色选机的选别效果及工作稳定性与操作人员的技术水平有直接关系。正常情况下,供应商建议操作人员操作时要调整好流量和感度,加强维护、清理和定期更换备件。就这三点而言,哪一项操作不当,对色选机的性能都会产生很大的影响。在同样的异色粒含量下,流量大,则色选机选别率低,带出比过高,如果只追求选别率,盲目地增大感度,机器易出现超负荷自动停机现象,使色选机的工作不稳定;设备的维护和清理也是很重要的,定期清扫喂料器、通道,保持背景板清洁,定期擦试,否则因背景板的污染会出现误动作的情况,会出现将好米当做次米分离的情况,故对色选机气阀的喷嘴应定期擦试,否则会影响色选机的选别效果;易损件应定期更换,更换不及时将直接造成色选机选别率的降低,如日光灯、卤钨灯等均有固定的使用寿命,当使用寿命到时应及时更换。对喷射阀内的膜片也应定期检查,发现表面有磨损后下凹的痕迹就应更换,否则,将直接影响色选机的选别效果和工作稳定性。

　　三、环境及辅助设施