一、选别率

　　色选机在精米加工中的主要作用是选别异色粒(着色粒、粉质粒、糯米粒、石子、玻璃等)。因此,异色粒选别率是评价色选机性能的主要技术指标之一。众所周知选别率的计算方法是选出的异色粒与进机前异色粒的比值。一般国外色选机厂家的承诺是在异色粒含量为2%及设计产量下,选别率为95%;随着色选技术的发展,新型高性能色选机的出现,对色选机的选别率又提出了更高的要求,一些供应商承诺在异色粒含量为2.3%及设计产量下,色选机的选别率可达到97%;在进机异色粒含量为6%的条件下,需降低一定的流量才可保证选别率达95%。

　　二、带出比

　　带出比是指选出物中好米(良品)所占的比例,一般表示为次品、成品或良品。即每喷出一粒次品带出多少粒良品,对于不带复选的色选机,只经过一次选别就将异色粒进行分离,因此带出比可能会高一些,而带复选的色选机,对一次选出的次品再进行二次选别,使选出物中的良品降低,带出比明显降低。正常情况下,带出比高主要是感度过高引起的,有时为加强色选机的选别率,则调大感度,增加电磁阀的喷射次数,会出现带出比明显增高的情况。需要说明的是,对于带出比的评价,都是在一定的选别率条件下进行的。选别率高,带出比低,说明色选机的选别性能好。一般带出比不应超过1：1,带出比高则会影响精米的出米率。

　　三、灵敏度

　　色选机的灵敏度指标,一般在合同指标中无明确规定,只是在设备选型或选择供货商时作为条件之一。从两方面考虑:一种是色选机对浅黄粒米的选别程度,正常情况下,色选机单独选别浅黄粒米时,选别率很难达到95%以上,一般都在80%~90%。这就是说如用同样的浅黄粒米测试,在流量一定的情况下,色选机的选别率越高,则色选机的灵敏度越高,而不是一味的靠加大感度去完成;另外,也可以从精米被害粒的受害面积大小来判断。这主要是由色选机CCD的像素所决定的。在20世纪90年代,色选机对被害粒的最小选别面积为1mm2。目前随着色选技术的不断进步,一些设备对于被害面积小于1mm2的被害粒也可以进行选别,说明从设计角度提高了色选机的灵敏度。

　　四、稳定性