河南鑫丰粮机专家对于玉米及其他杂粮筛理的心得：

一、筛理的目的和任务

一是从各通道研磨后的物料中筛出玉米、小麦、杂粮粉，二是将在制品按颗粒大小分级。

在研磨过程中若不把已磨细成粉的物料及时提出或由于筛理效率不提高提取不净，将增加物料在整个粉路中的重复研磨，使得制粉车间设备负荷增大，产量降低，动力消耗增加。若不把在制品按颗粒大小分级以送往相应的研磨系统去研磨，就不能发挥各系统磨粉机的最大效率，也磨不出高质量的粉，所以，要求筛理设备在筛理过程中要筛净分清。

二、筛理的效果评定

1、筛净率

   物料经筛理后，实际获得的筛下物占应筛下物的重量百分比，称为筛净率。

   筛净率其公式为：              

   P——筛净率（%）；U1——筛出物（%）；U2——应筛出物（%）。

2、未筛净率

   物料筛理后，残留于筛上物中的应筛下物占入筛物料中应筛下物的重量百分比，称为未筛净率。

   未筛净率其公式为：            

   H——未筛净率（%）；U3——表示筛上物中应筛出而没有筛出的物料数量，即

   U3=U2-U1。故：

                 ；即：P+H=1。

   从上式可知，未筛净率H值大，则说明筛理效率低。

   在实际玉米加工生产中，筛理率不可能也不需要达到百分之百，因筛上物中允许含有量的应筛出物，将有利于保证下物的质量，如筛粉时，保持一定的未筛净率，就能减少麸屑穿过筛孔混入粉的可能，从而保证粉制，各种物料允许的未筛净率可参加参考如下指标：

   皮磨系统的上层筛上物内不超守15%；

   心磨系统的上层筛上物内不超过20%；

   皮磨和心磨的底层筛上物内不超过20%；

   各系统的粗粉内不超过25%