【你知道影响输送机的直接因素是什么吗】

      You know what factors affect the conveyor is what？

  产品详细说明；

随着我国经济的快速发展，煤炭、电力、矿山、冶金、建材水泥、化工、港口码头等输送散料系统，大量采用皮带输送机。带式输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械，其特点是承载物料的传送带也是传递动力的牵引件，这与其他输送机械有显著区别。承载带在托辊上运行，也可用气垫、磁垫代替托辊作为无阻力支撑承载带运行。它在连续式输送机械中是应用最为广泛的一种。

　　作为物料输送系统，长距离、大运量、高速度、大功率的带式输送机获得了广泛应用。特别是在装料区，从高处下落的物料对输送带及其保护辅助装置产生很大冲击，这要求对输送带采取抗冲击和耐磨的保护措施。在煤矿等恶劣工矿环境下，则还要求系统阻燃、抗静电。输送带一般正常使用下，可以用上l0年，但一般都用不了这么久，是什么原因呢?大部分是由于使用不当所致。本文就如何保护与延长输送带使用寿命，提出了几种解决方法和措施，仅供学习参考。
　　影响皮带输送机使用寿命的因素
　　原料管理不到位，杂物多
　　由于入厂原料管理不严，常有废钢铁、石头等杂物混入，加上原料准备工序中缺乏有效的杂物清除手段，致使杂物混入原料中，在皮带运输中导致皮带划伤，造成故障停机。
　　操作管理存在漏洞
　　以烧结厂为例，生产操作中，有时为追求产量而加大配碳量，无形中增加了环冷机的冷却负荷，导致烧结矿冷却不充分，温度过高而烧坏皮带。操作工责任心不强，以及料嘴本身存在缺陷，也常引起料嘴大量溢料，导致物料堆积在皮带上或漏至下皮带上，以至尾轮卷料，头轮打滑，磨擦部位急剧发热，甚至磨断。
　　设备管理标准不高
　　由于制订的设备管理标准不高，常出现设备构件螺栓松动，料嘴内钢板、衬板等焊接件不牢固，掉落到皮带上，划伤皮带。皮带输送机托轮、滚筒磨破不能及时更换，皮带跑偏未及时调整等也造成皮带损伤。
　　皮带输送机质量及皮带胶接质量差
　　由于皮带输送机供应厂家多，质量参差不齐，常出现脱胶、起包、帆布搭头多，龟裂等质量问题。皮带胶接质量差，胶接过程中不能准确地割到指定的帆布层，甚至损伤其他层帆布;打磨时未掌握好尺度，出现烧焦现象;配胶比例不准，涂抹布胶不匀，产生气泡或缺胶;粘合时发生错位等，都会影响皮带的胶接质量，成为皮带接口开胶的隐患。
　　改进措施
　　加强原料管理，防止杂物流入生产线
　　明确规定由原料库岗位和翻车机岗位负责对进厂原料把关。发现铁器等杂物，有权拒绝进料。如将杂物带入后续工序将追究其责任，并纳入经济责任制， 严格考核。凡下道工序截留的杂物，追究之前所有工序的责任，严格考核。
　　加强设备管理
　　(1)建立皮带输送机管理制度和更换台帐。在对所有皮带输送机运转情况和使用环境进行分析后，划分出关键皮带输送机和一般皮带输送机。一般皮带输送机实行包机制，包机到人，要求皮带输送机运转部位完好率达到;关键皮带输送机则将责任明确到人，重点监护，重点防范，并在这些皮带输送机上安装限位器，以防出现压料时，皮带输送机整体向压料方向串动，保护皮带不受损伤。
　　(2)针对掉钢板和衬板的问题，开展协议课题承包。年内达到承包目标者给予重奖，否则扣发抵押金。在日常和计划检修中，加强对各岗位料嘴的检查，对衬板易掉落部位及早采取防范措施，如矿槽衬板的固定螺栓涂焊硬质合金等。
　　(3)改进料嘴更换办法。原料嘴修复大多采用补焊的办法，以致其表面凹凸不平，易将大块物料卡住，磨损皮带。现采用一次性整体更换料嘴衬板的办法，消除了上述弊病，保证了料流畅通。
　　加强对输送带的保护
　　在带式输送机的装料区，从高处下落的物料会对输送带及其保护辅助装置产生很大冲击，因而要求对输送带采取抗冲击和耐磨的保护措施，为了达到上述性能要求，可以从三个方面着手：一是改善输送带性能，二是采用高性能托辊，三是专门研制保护装置。
　　(1)输送带性能的改善。为改善输送带的耐磨、抗冲击、阻燃和抗静电等性能，我国已经实施了《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电通用试验方法和判别准则》(MT113—1995)和《硫化橡胶耐磨性能测定》(GB9867-88)等相关标准。标准中规定：磨耗量≤50mm3;酒精喷灯试验有焰燃烧时间算术平均值≤3s，无焰燃烧时间算术平均值≤l0s，表面电阻算术平均值《3×108Ω，抗冲击试验显示表面无明显裂痕、破坏。
　　(2)托辊性能的改善。托辊是应用于带式输送机上的耐磨抗冲击型常用部件，它普遍存在效率低、故障多，使用寿命短等缺点。这使输送机维修次数多且时间长，降低输送效率、污染环境、增大运行成本，制约了带式输送机的发展。
　　为改善其耐磨，抗冲击、阻燃和抗静电等性能，某公司研制的一种抗冲击带式输送机专用托辊。其内部安装脲醛树脂抗冲击拉伸弹簧，辊轴两端采用迷宫式闭封，具有抗冲击、抗静电、耐磨和阻燃等特点，使用寿命是金属托辊的2—3倍，适合于煤矿、矿山等行业使用。
　　(3)耐磨抗冲击装置的研制。上海某输送装备有限公司研制的HC缓冲滑槽，用于带式输送机装料点部位的输送带支承，可替代装料点的缓冲托辊。其技术特征为：新材料组合的应用满足特殊的、恶劣的工况要求;缓冲滑条上表层的尼龙合金具有低摩擦系数、高抗冲击韧性和高耐磨性，缓冲滑条中间的橡胶层具有高弹性，可有效吸收物料跌落时的冲击能量，可靠的金属骨架，可承受大装载量的冲击。美国研制的一种安装于带式输送机装料区的抗冲击支架，用于通过吸收下落物料冲击来保护运动的输送带。该支架包含多个冲击支撑结构，每个结构具有伸长支撑部件和翼状垫子部件。翼状垫子部件两端设有许多小孔，它们两两配对后由扣件连接，可使支架调节至一定倾角。
　　加强对皮带输送机改造
　　(1)根据物料特性和工作环境选用不同材质的皮带输送机，以达到经济、高效的目的。如：输送环冷后高温烧结矿的S-7、S-8及732皮带输送机采用耐高温EP带;在磨损较严重的区域，采用耐磨尼龙皮带;在单系统运转率要求高的区域，选用高质量的皮带输送机。
　　(2)针对皮带输送机跑偏问题，对部分料嘴、溜槽进行了改造，彻底解决了因下料不正引起的皮带跑偏;用5号角钢自制皮带输送机回送轮调整架;采用自动调偏托辊、自动纠偏机械手、裹胶滚筒等专用工具保证皮带输送机运转平稳、可靠。
　　(3)对坡度较大的皮带输送机，改进托轮安装角度。原皮带输送机两侧托轮安装角度为45-50°，皮带输送机上的物料基本集中在中部，使中部皮带单位面积上所受负荷超过了设计能力，加之运输过程中坡度转折，使皮带损耗较大。为此，我们可以对托轮安装角度进行调整，增大了物料与皮带输送机的接触面，保证皮带输送机在设计负荷下带料，减轻了转折部位对皮带的磨损。